不管網絡經濟如何侵蝕，實體經濟依舊強勢 經銷商、代理商、加盟商依然是重要的商業主體 時代在巨變，經銷商用麻袋裝錢要求加盟的時代已經遠去 經銷商可選余地成百上千，面對眼花繚亂的品牌，難以抉擇 經銷商正在代理商同行品牌，不會輕易改弦易轍 如何說服商家經營我品牌，不僅是體力活，更是技術活 以前招商容易，如今沒有專業能力和高超水平，難于上青天 面對競爭慘烈的市場，如何成功拿下山頭？ 面對經銷商的抗拒，如何高效說服商家代理？ 面對容易叛變的商家，如何和經銷商同舟共濟？ 面對移動互聯網的侵蝕，如何幫助商家與時俱進？ 廠家和品牌商舉不勝舉，如何在眾多強手中脫穎而出？ 面對只認錢不認人的經銷商，如何廠商共贏、攜手邁進？ 面對艱難度日的經銷商，如何讓他起死回生、再創輝煌？ 面對士氣……
HR是代表用人單位與員工簽訂勞動合同的專業部門，隨著信息化技術的發展，員工在勞動方面的維權意識和專業程度不斷提高，作為HR從業人員或企業高層管理者，必須要精通勞動法律法規，才能提升自身的管理能力，增強用人單位對用工風險的管控技能。
一．易醫概念：以傳統中醫為學術和臨床主導地位的前提下，與《周易》為源頭的術數類文化中對疾病病因的認識，診斷和治療的經驗和方法融合，以此作為傳統中醫學在疾病辯證治療和養生保健上的新思路和新方法。二．易醫全息養生-----由易醫學派發起人，易醫學權威學者梁世杰主治醫師在總結和創新了古代中醫養生文化的基礎上，與周易術數學文化相結合，形成易學中醫思維方式，重新探討人在宇宙大環境里如何順時知命，心態和合，增強體質，避免疾病，長生不衰，提高生命價值和生活質量，順應大自然態勢規律，并與宇宙自然環境和諧統一的一門古老而全新的養生學。三．易醫全息養生主要包括三方面的養生目的。（一）．心理----心態和合。（二），生理----長生不病，（三），精神----與自然之道合一四．易學中醫辯證哲學思維（即：太極，兩儀，……
1什么叫企業管理？它的基本演化機理，及發展歷程2企業管理戰略⑴現代企業的經濟增長點在哪里？⑵管理的“九段三十六級”⑶成功企業的基本特征，共計十一個系統⑷提問企業管理者要回答的五個重要問題1你想干什么？2你憑什么？3你有什么？4你缺什么？5關鍵問題：你要干些什么？3、什么是戰略企業戰略定位企業核心競爭力企業核心能力⑴戰略分析⑵戰略定位⑶企業的戰略目標①要清晰②要透明③滲透④均衡4市場與“資源”5企業核心能與價值觀具備或不具備對企業意味是什么？6核心競爭力與發展規劃7腳踏實地的變革，實施方式十條8信息管理，四要素9全面導入危機管理10企業創新管理提供社會需要的產品或服務，并且獲利。11企業發展各階段的特征(1)成長階段(2)鞏固階段(3)停滯階段12企業壽命分析，創新是企業生命的本源！
1.什么叫營銷？2.推銷與營銷的根本區別3.如何讓產品具有強大的競爭力，（共有五個部分）4.產品流程撐控5.如何快速成為名牌產品的“品牌戰略”6.如何快速提高推銷人員素質，撐握銷售策略與技巧，（共有五個部份，九小段）7.獨特方略引暴市場。8.產品能量釋放的決妙手段9.廠、商一體化的最新操作模式10.如何讓客戶不但自已購買并且還誘導他人購買你的產品11.教你如何留住人才？提高企業的向心力和凝聚力。12.教你掌握經濟演化機理，把握企業生命周期使你的企業久勝不衰，基業長青。
1.什么叫成功？2.成功有那些個性化特征。3.成功的標準是什么？(1)自已的標準(2)他人的標準(3)群體的標準4.成功是一個什么樣的概念？(1)量化的(2)數字的(3)有時間限期的5.成功的基因解秘6.成功成本與期望強度7.如何設定成功目標？8.怎樣避免設定的目標陷入誤區9.怎樣識別目標(1)什么是有效目標(2)什么是無效目標10.尋找成功的路徑，教給你分解目標的方法11.目標的作用，為何比如何更重要12.你想成功嗎？聽我所講，教你所做，從此你的人生將與眾不同。
明確工作目標與成長目標，學會有效的團隊工作方法，解決團隊中因員工個人問題造成的效率低下問題，激發員工合作意識，消除團隊內部及團隊間的排斥，改造成為團隊事業的驅動力，增強團隊合作與凝聚力的人際交往技巧。 增強企業員工團隊精神、敬業精神及團隊凝聚力，快速調整心態，改變觀念，牢固信念，建立企業主人翁精神。 凝聚力是企業基業長青的原動力，企業生存的核心競爭力和第一戰斗力。 當今是團隊作戰時代，一個企業僅靠個人的能力顯然難以生存，唯有依靠團隊的智慧和力量，才能使其獲得長遠的競爭優勢和發展潛力，一個優秀的、具有凝聚力的團隊才具有戰無不勝的競爭力。 凝聚力已經成為一個人乃至一個企業立足當今時代的核心競爭力。 一個群體如果沒有凝聚力，就像是一盤散沙，如何讓團隊形成共同的價值觀，統一意志，統……
人才已經成為一個體現企業核心競爭力的最重要、最關鍵的因素，毫不夸張地說，企業成敗的關鍵就在于人才的使用。 然而， 各項數據表明， 包括中國在內的許多國家的企業都有一個較高的離職率，企業由于員工的離職， 產生了大量的流失成本。 不僅如此， 由于關鍵崗位員工的離職，可能導致一系列嚴重的問題，如關鍵技術和商業秘密的泄露、客戶群的流失、崗位的空缺等等，這一切都可能給企業帶來滅頂之災。 因此， 如何培養員工的歸屬感， 使員工對企業產生“家”的感受， 也就成為當前企業家迫切需要解決的問題。
團隊的矛盾總是解決不完？ 你和團隊總是隔著一座山？ 總是覺得企業效率低而又無從下手？ 你的企業天天開會，問題還是解決不完？ 老板總是沒時間，而下屬卻總是沒事干？ 有能力的不好好干而剛剛培養出來的人又要走？ 是什么樣的“魔力”讓人愿意自覺的服從組織？ 公司人才招不進、育不好、留不住，老板總感嘆人才太少？ 員工講了不聽，聽了不做，做了不對，錯了不改，還抱怨公司？ 老板事必躬親、心力交瘁，團隊不但視若無睹，還不斷制造問題？ 有的人管理數萬人而游刃有余，而有的人管理幾十人卻精疲力竭？ 老板怎么樣也調動不起員工的責任心和行動力？員工到底需要什么？ 王石不務正業，周游天下，而萬科業績照樣持續大幅增長，你能做到嗎？ 企業總在不斷激勵，但團隊依然沒有士氣，斗志渙散，團隊激……
當前我國制造業，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 日本著名的質量管理專家石川馨曾說：企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決。質量的有效控制，離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。 本課程從實戰的角度出發，通過培訓讓學員掌握、理解和運用新舊QC 七工具的內容，幫助大家系統掌握新舊QC七大手法。通過此課程的學習和練習能掌握最基本的質量工具，能夠充分的了解目前的品質情況，作為質量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現象和改進的機會。
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量……
員工沒有掌握, 是因為主管沒有教好! 在一線管理工作中,常常聽到很多領班抱怨: ·現在的員工執行力真是有問題,工作上說了多少次,就是做不到位 ·工作現場也有標準,也有規定,教也教了,可是員工就是做不好 ·生產現場質量問題老是重復性發生,領班也強調了很多次還是沒用 ·現在員工素質低,太笨,能不能給我配點聰明的 ·生產變化快,員工又要多技能,怎么讓員工既能有效掌握,又能縮短訓練時間…… 一線主管擔負著生產現場各項的目標有效達成的重任, 工作的核心首先要保證現場員工能有效的掌握崗位的各項操作技能,嚴格按照領班所布置的工作,完成任務。因此,訓練員工技能,提高一線員工的執行工作的能力,是一個一線主管最主要的技能之一。優秀的基層一線主管,首先必須是一個好的教練員。 豐田制造業的輝煌，受益……
“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。 21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中……
精益生產是目前公認的完美的生產模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (定義,測量,分析,改進和分析) 和全面質量管理(TQM)方法論來消除變異。 精益的速度能夠達到六西格瑪質量水平（實驗／學習的快速循環），六西格瑪質量水平能夠加快精益速度（較少的缺陷意味著較少的返工時間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業經營改進模式的完美結合。
MTP（Management Training Program管理研修教程）源于二戰結束時美國為日本開發的實戰性管理培訓課程，后來日本政府委托日本產業訓練協會在民間普及，1960-70年代中，有近90%的日本上市企業管理者接受過MTP培訓，54年來累積參加培訓人數超過150萬人。 MTP訓練中每項內容都是針對最精華的實戰性管理技能來進行，省去很多不必要的理論。因為企業管理人員要掌握的是以“How to do it”為主，而不是一堆不知如何運用的理論。因此MTP培訓絕非泛泛而談，而是讓學員“一針見血”的快速掌握實戰重點，這些都是MTP的設計精神。 由于MTP對于管理人員的管理能力的全面發展的切實有效性，從而在日本、臺灣及世界各地得以廣泛地引進與實施。在這期間，MTP先后12次改版，日臻完善……
當我們以飽滿的熱情和堅定的信念集中投資，引進先進的設備和制造工藝，加快現場工業進程的同時，我們也不可避免地面臨用人方面成為挑戰。 21世紀的競爭是什么？人才！ 21世紀最缺少什么？人才！ 同時，研究表明：制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣。 所以，企業最大的挑戰并不是設備、技術或是工藝。我們需要用更有效、更系統、更專業的方式培養與當代生產技術相匹配的生產管理人員，讓他們管理設備、創新工藝、培養團隊。 TLGLTM訓練的是通過結合現場管理實踐、變革管理、團隊建設和心理行為指導，培養學員建立高績效團隊能力，并不斷提升區域控制、目視管理、……
1、班組長在工作關系管理中的職責班組長的3個職責班組長的5項能力2、班組長可以改善的內容3、工作改善(JM)(1)工作改善實施準備JM的定義為什么要改善什么樣的工作可以改善JM實施的準備要點(2)工作改善四階段法第一階段：作業分解1、將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。2、所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷）3、練習第二階段：作業分析1、分析項目為什么要做這個細目？做這個細目的目的是什么？在什么地方做最好？在什么時候做最好？什么人去做最好？用什么方法最好？2、下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓3、產生構想，立即記錄下來第三階段：創造對策1、以構想創造對策，達成下列目標（1）刪除不必要的細目（2）合并可“……
生產主管作為制造型企業中的兵頭將尾，承擔著非常重大的承上啟下的管理作用，本課程講授班組長日常工作當中的實用管理技能，如處理沖突,應對難纏員工、老員工、勞務工,如何進行有效溝通和現場管理等。此課程旨在提升一線生產主管的基本管理和督導技巧，在生產現場建立良好的工作關系和氛圍，因為這顯然有助于增加工人的績效表現。 TWI-JR是國際上公認的訓練一線生產主管如何管理工人的課程。這個課程曾經幫助美國600多家公司超過一百萬工人引進并應用，使這些企業的工人的生產績效提升了25%。這一數據讓TWI課程成為一線管理人員的必須課程。此課程對那些想獲得實用的技巧以提升一線工人業績的主管十分有益。
員工沒有掌握, 是因為主管沒有教好! 在一線管理工作中,常常聽到很多領班抱怨: ·現在的員工執行力真是有問題,工作上說了多少次,就是做不到位 ·工作現場也有標準,也有規定,教也教了,可是員工就是做不好 ·生產現場質量問題老是重復性發生,領班也強調了很多次還是沒用 ·現在員工素質低,太笨,能不能給我配點聰明的 ·生產變化快,員工又要多技能,怎么讓員工既能有效掌握,又能縮短訓練時間…… 一線主管擔負著生產現場各項的目標有效達成的重任, 工作的核心首先要保證現場員工能有效的掌握崗位的各項操作技能,嚴格按照領班所布置的工作,完成任務。因此,訓練員工技能,提高一線員工的執行工作的能力,是一個一線主管最主要的技能之一。優秀的基層一線主管,首先必須是一個好的教練員。 豐田制造業的輝……
在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備總效率的目的。
是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業的全球化和網絡信息化的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。 人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質量管理活動自20世紀初開始后，工業化發展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年，各種質量管理理念風聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質量管理、六西格瑪管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。 但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質量管理理念的應用。你的工廠也許還在為發生質量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數據不知如何處理而發愁？擬或還在為找不到質量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！ ……
研究表明：制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長無疑是這些任務的第一承擔著。 要成為優秀的企業，企業領導必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分！ 實踐證明：現場管理基礎三件事情是5S與目視化、標準化、消除浪費。本課程僅僅圍繞這三個主題展開，為其的發展夯實基礎！
當有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。當全球的企業蜂擁而至地去學習豐田標桿、全面研究豐田生產方式時，有一個最關鍵的問題很多企業都忽視了，那就是在學習豐田管理模式的同時，必須要研究豐田的班組管理，研究豐田的班組長塑造，否則再好的管理模式也發揮不了作用。 企業的班組就象企業的細胞一樣最為基礎，班組健康企業才能健康。中國每年有2000多萬的班組長上崗，承擔著每個企業的產品生產、質量保證以及基層員工的管理重任。他們時時在現場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質量、成本、進度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執行團隊的要求也越來越高。微軟的總裁比爾蓋茨明確指出，企業的核心競爭在于員工素質的競爭，班組長在員工素質提升中又起著至關重要的……
是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業的全球化和網絡信息化的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。 人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質量管理活動自20世紀初開始后，工業化發展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年，各種質量管理理念風聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質量管理、六西格瑪管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。 但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質量管理理念的應用。你的工廠也許還在為發生質量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數據不知如何處理而發愁？擬或還在為找不到質量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！ ……
質量問題是管理問題，又是經濟問題，質量經濟分析和管理是一個企業質量經營追求成功的重要環節。有效實施質量成本管理，將推進企業提高質量和管理水平。在當前市場競爭異常激烈的今天，對企業減少浪費，降低成本，提升企業的競爭力，贏得企業和顧客共同利益都具有重要意義。 質量成本是指取得和保證滿意的質量所需的費用，以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失費用。而其中不增值的過程成本所形成的劣質成本在目前大部分的企業中占到總成本的20-30%。這對企業效益和社會效益的增長造成嚴重的威脅，也是當前企業質量經濟管理中的關鍵。 課程著重于建立生產、服務和管理流程，構建質量成本的框架等內容、收集數據、核算質量成本、形成質量成本測量分析報告等環節的案例分析，將使學員對質量經濟性管理和質量成本的基本概念中質量……
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中， 是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。 ·有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？ ·也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？ ·風險到底是什么，我們該如何來防范它？ ·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？ ·有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？·老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？…… 如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA潛在失效模式及后果分析》
以分析過程變差著手，以基本的統計概念為先導，介紹統計過程控制的基本原理和實踐，使學員認識為何SPC是持續改進的工具和過程控制中的作用。
QCC是企業員工圍繞企業經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高素質和經濟效益為目的組織起來的，運用質量管理理論和方法開展活動的小組。 QCC是企業中群眾性質量管理活動的一種有效組織形式，是提高產品質量，提高經濟效益的有效途徑，是全體員工參與質量管理的最佳方式。 由1978年9月北京內燃機總廠誕生的第一個QC小組，發展到2004年的128萬個，有一千多萬職工參加QC小組活動，至2003年累計為企業創造的可以計算的經濟效益高達3884億元。盡管QCC活動在全國范圍內取得如此好的成績，但我們在與企業探討時，許多企業反映對QCC的實際性工作還不甚了解或者對QCC的推行方式和方法知之甚少。鑒于此，我們聯合眾多知名質量管理專家，包括QCC成果評審委員會委員，共同開發了本課程。
在您的企業是否存在以下現象，讓您煩惱與困惑？ ○質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？ ○質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？ ○即使找到原因，但問題也得不到解決？ ○同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？ ○供應商提供產品出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？ 8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。通過學習，您將學會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法
通過此課程的學習和練習能掌握最基本的質量工具，能夠充分的了解目前的品質情況，作為質量改進的重要工具之一，在過程質量改進的初期，可幫助確定現象和改進的機會。
