課程特色：50%的理論知識講授、30%的真實案例解析、20%的行動學習與實戰！ 課程目的： 企業的生產設備是為實現企業經營戰略目標服務的.經營目標KPI表現為利潤指標是企業競爭力的的核心，基本原則是以設備穩定的生產實現效益最大化。達到穩定生產的首要條件是基于設備可靠性無故障運行。企業面臨的問題是：為什么以設備備件為重點的維修費用高？為什么設備部門降本增效目標不能實現？ 通過本課程學習掌握建立設備預防性維修模式及點檢體系的搭建。掌握通過自主維護與計劃維護活動的改善活動，推進設備零故障運動，建立和完善設備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系，推進建立設備預知維護體系。了解設備全生命周期管理的兩大目標OEE和LCC，以及推進設備全生命周期管理的四道防線，明確設備智能化管理發展新趨勢。 通……
課程目的： 新能源鋰電企業了解行業的發展現狀和趨勢機會 ，通過學習本課程從鋰電企業經營現狀和管理實際出發。積極學習及應用智能制造管理新方法，實現設備故障零化目標，做行業標桿企業。課程從很多智能制造實際案例出發，揭示自動化設備故障發生機制存在的規律。解決學員在面臨的“行業高速發展、市場空間潛力無限，但是管理與技術人才緊缺，特別是自動化設備可靠性”的問題，使學員學之解惑，學之能用，帶領學員對智能制造，精益生產，故障預防體系建設改善措施 進行深度的了解，并能夠幫助企業進一步優化核心競爭力戰略定位。
診斷級培訓課程：全面降本增效——全面創效，高速發展傳統的降本增效以節流為主，較少開源，更沒有涉及競爭力提升，雖然能夠有效降低成本，但企業競爭力的提升有限，更難把握機遇獲得高速發展。更重要的是，經過多年降本增效活動，節流為主的降本空間有限，只有通過加強開源和競爭力提升，才能驅動企業高速發展。 培訓對象：企業各級管理者及業務骨干 培訓時間：2天1夜/3天2夜，培訓15天前免費到企業現場調研1-1.5天培訓形式：訓前作業+課程定制+授課＋成果發布+現場演練輔導+訓后學習型團隊培訓講師：戰略執行力建設專家 對標挖潛創一流專家楊天河老師一、項目目標（一）擬解決問題1、企業成本壓力大，利潤薄，需要降本增利；2、企業經營管理質量不高，需要提升價值創造能力，從而增效；3、企業……
課程特色：20%的理論知識講授、50%的真實案例解析、30%的行動學習與實戰！ 課程目的：掌握精益化設備管理的本質及推進實施方法，建立設備預防性維修模式及點檢體系的搭建。讓設備管理創造更大價值！ 課程收益：通過大量的真實案例解析、情景行動學習和實戰，深入淺出的讓學員掌握設備管理、設備預防性維修、設備點檢的思想與實施方法，促進該方法在學員企業的落地推行。
如何建立一個真正的“以客戶為中心、以市場為導向”的研發組織體系，快速響應市場需求； 產品開發的過程中研發如何與市場、財務、生產、采購等相關職能部門協同工作； 如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發費用和設計成本； 如何在產品開發的過程中積累技術和管理的經驗，從制度上保證公司的成功； 如何平衡市場競爭的壓力和客戶多變的需求，快速將產品推向市場； 項目計劃沒有用，與實際情況相比，幾乎完全不同，所以計劃沒有用。那我們做計劃還有什么用呢？ 企業領導人們越來越認識到高效研發體系的重要性和迫切性。但是，怎樣的研發體系才能適應全球化的競爭？如何打造領先的研發體系？企業家們可能存在一些不系統、不清晰，甚至不正確的地方。 IPD（Integrated Product Developmen……
我們的中基層管理、班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了…… 技術人才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。 班組是企業的細胞，是企業執行系統中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱產業。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰。國內大部分制造型企業管理水平還跟不上世界經濟發展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業面臨嚴酷的挑戰。特別是生產現場基層管理人員素質、能力需要在新的經濟形勢下有質的提升，在此……
現代制造企業面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業基業長青。 而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。 張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又在咨詢公司從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力! 《精益管理訓練營》課程，是張老師根據16年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及……
新品問題多，標準化、可制造性差；現有的工藝吃不透，瓶頸工藝無突破；制程一致性差，保障能力弱；品質、效率、成本無優勢；現場浪費隨處可見；自動化程度低、自動化閑置、自動化成本高。這些問題急需從專業技術層面突破！ 如何構建企業核心競爭力（成本、品質、效率）?如何實現多方面行業首創?需進行工藝研究，工藝研究成熟后再考慮低成本自動化。 工藝研究是指前沿技術研究儲備及應用、新工藝技術開發應用、生產方式研究、檢測工藝研究、通用結構變更、瓶頸工藝突破、可制造性等引領行業發展的重點項目以及對品質、效率、成本有較大優化的項目； 可制造性是指在不影響產品功能的前提下，從產品的初步規劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與，結構簡單化、零部件標準化、工序優化、結構防呆及由于工藝變更或設計更改實現人機分離或自……
TPM（Total productive maintenance）：全員生產維護保養，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產系統綜合效率極限化和追求生產設備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變人對設備及現場的看法，從而構筑全面規范化的高效生產系統。 TPM自70年代提出， 歷經多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業孜孜不倦地導入和推進TPM活動，是TPM成為驅動企業向前發展的內在動力。 先進的設備管理理念與制度建設是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備管理與實施系統，提高現有設備的最有效運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。 我們借鑒國……
對標世界一流管理提升行動實務
一、管理基礎知識認知1、管理的二個要點(效率.效能)2、管理的三種技能（專業、概念、人際）3、管理的四項循環（PDCA）4、管理的五項職能(計劃.組織.指揮.協調.控制)5、管理的六個角度（5W1H）與六種風格6、管理的七大對象（5M1E1I）二、一線主管的角色與自我認知1、一線主管的5種角色轉換2、一線主管常犯的12種典型錯誤3、一線主管的二大主要職責與權限4、一線主管的能力素質模型三：掌握管理工具，提高工作效率1、目標管理工具SMART，緊盯目標不放松2、PDCA與SDCA工具，持續改善閉環管理3、5W1H法，找出問題真因4、時間管理工具，提高工作效率5、問題解決8D法，品質問題不反彈四、現場之機、料、法管理1、現場管理應具備的意識和方法2、設備管理要點3、物料管理要點4、作業方法管理5……
新產品導入進度延誤、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業在推進新產品開發流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業的新產品開發流程，執行任務的方法也因人而異。新產品導入流程NPI是解決這些問題的有力工具。
絕大部分企業將成本管理的重點放在制造或采購環節，結果發現效果并不理想，其原因在于產品成本是設計決定的，如何在設計階段導入成本策劃和成本優化是企業面臨的挑戰和機會。 企業必須改變思路，從產品設計和工藝設計的角度出發，制定合理的規格、確定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。
一、基本操作1、Minitab界面介紹2、項目與表單的保存3、Minitab快捷鍵二、表單設計與數據處理1、設計序號數列2、設計時間數列3、設計計算公式列4、數據的堆疊5、數據類型轉換三、基礎統計知識1、數據的類型2、正態分布3、正態分布的性質4、正態分布的應用5、Minitab正態數據分析四、基本圖形繪制與判讀1、特性要因圖2、散布圖3、箱線圖4、區間圖5、柏拉圖6、直方圖7、莖葉圖8、控制圖模塊二、基本統計量（6小時/一天）1、z檢驗2、單樣本t檢驗3、雙樣本t檢驗4、單方差檢驗5、雙方差檢驗6、單樣本P檢驗7、雙樣本P檢驗8、功效與樣本量9、單因子方差分析10、雙因子方差分析11、等方差分析12、平衡方差分析13、一般線性方程
一、品質保證與過程控制1、品質保證與過程控制2、數據分布與統計分析3、正態分布及其性質4、總體與統計量的分布問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現誤判？確保抽樣穩定有效的根本是什么？課堂演練：1、總體標準差的計算 2、樣本統計量的計算方法二、過程變異1、過程變異的基本概念2、普通原因與特殊原因2、過程變異的評價方法3、過程控制與過程能力問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發生？小組討論：以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因？三、控制圖基礎知識1、控制圖的作用2、控制圖的基本述語3、控制圖的種類及其適用性4、控制圖的實施步驟問題提出：控制圖由誰來制作？小組討論：控制圖實施步驟的關鍵 四、Minitab常用管理圖的作……
一、品質保證與過程控制1、品質保證與過程控制2、數據分布與統計分析3、正態分布及其性質4、母數與統計量的分布問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現誤判？確保抽樣穩定有效的根本是什么？課堂演練：1、母集團標準差的計算 2、樣本統計量的計算方法二、過程變異1、過程變異的基本概念2、普通原因與特殊原因2、過程變異的評價方法3、過程控制與過程能力問題提出：異常問題為什么一而再，再而三地發生？小組討論：以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因？三、管制圖基礎知識1、管制圖的作用2、管制圖的基本述語3、管制圖的種類及其適用性4、管制圖的實施步驟問題提出：管制圖由誰來制作？小組討論：管制圖實施步驟的關鍵 四、常用管理圖的作法 ……
一、測量系統概述1、測量系統與品質管理2、量系統的誤差來源3、測量系統的五大特性案例分析：測量系統誤差的來源二、穩定性分析1、什么叫測量系統的穩定性2、測量系統的穩定性對測量結果的影響3、如何分析測量系統的穩定性4、影響測量系統穩定性的因素案例分析：卡尺穩定性的分析三、偏倚分析1、為什么要進行偏倚分析2、偏倚對測量結果的影響3、偏倚分析的常用方法4、偏倚達不到要求時如何改善案例分析：測微計的偏倚分析四、線性分析1、什么是測量系統的線性2、測量系統線性分析的步驟3、測量系統線性分析結果的判斷案例分析：某測量儀的線性分析與解釋五、再生性與再現性分析1、什么是測量系統的GRR2、現生性與再現性對程分析與過程控制的影響3、GRR分析的步驟4、一般GRR的分析方法5、破壞性試驗GRR分析方法 6、其他……
一、FMEA介紹1、AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化2、FMEA目的和描述3、FMEA開發過程及里程碑4、FMEA的對象與局限性5、如何與公司的現況進行整合1）FMEA應用注意事項 2）管理者承諾 3）FMEA專有技術保護 4）客戶與供應商之間的協議 5）FMEA的參考 6）FMEA換版處理6、產品FMEA與過程FMEA1）FMEA的三種應用情況2）設計FMEA3）過程FMEA7、FMEA項目計劃1）FMEA的團隊2）FMEA時間接點3）FMEA意圖4）FMEA工具5）FMEA任務二、設計潛在失效模式及期后果分析1、DFMEA七步法2、步驟一：范圍定義……
一、APQP概述1、現代品質管理的特點2、APQP的目的、目標與益處3、APQP應用十大基本原則二、產新品立項策劃1、立項階段輸入---市場的需求---基準數據與經營計劃---產品與過程的設想---產品可靠性研究---顧客輸入---立項、多方論證小組及進行度計劃---設計輸入審查2、立項階段輸出---設計目標---可靠性與品質目標---初始材料清單---初始過程流程圖---特殊特性清單---產品保證計劃---管理者支持---設計輸出審查3、四階品質屋（HOQ）4、客戶需求品質展開及重要度評估5、產品性要要求展開6、市場競爭與品質設計7、第一階品質屋建立 8、重要度轉換 9、產品性能與目標設計課堂練習：1、建立產品性能設計相關矩陣 2、產品競爭分析與品質設計 ……
本課程重點解決六西格瑪如何在企業落地應用的難題，為此課程特做如下設計： 1、學習一段，落實一段的分階段上課方式 第一次課程：學習---定義、測量階段的內容 ； 落實---項目選擇、項目計劃書編制、數據收集計劃制訂、測量系統分析、過程能力分析、Minitab基礎應用 第二次課程：學習---分析階段內容 落實---置信區間分析、假設檢驗、回歸分析、方差分析在數據分析中的應用及深化Minitab的應用； 第三次課程：學習---改進、控制內容 落實---實驗計劃設計、實驗數據分析（通過課堂仿真練習落實） 每個階段的上課時間相隔1個月左右，每次課程結束后布置課后作業，確保學員有足夠的時間結合公司實際問題。 2、以實務操作為重點的授課方式 時間分配：……
一、六西格瑪運用概述1、什么是六西格瑪2、六西格瑪的目標3、六西格瑪方法論4、六西格瑪系統化5、六西格瑪的運營二、定義階段實務技能1、定義階段的流程2、定義問題的要點3、定義問題的工具三、基礎統計知識介紹1、什么是統計分析？2、正態分布的特性3、分析你的西格瑪四、測量階段實務技能1、測量階段的五個步驟2、測量階段主要的工具五、制訂數據收集計劃1、數據收集的流程2、普通與特殊原因3、數據分組的要點4、長期與短期能力5、管理與技術問題6、制訂數據收集計劃六、測量系統分析要點1、測量系統的定義2、計數型測量系統分析3、計數型測量系統分析4、測量系統的分析計劃七、連續數據過程能力分析1、數據正態性檢驗2、不正態數據轉換3、分析過程的能力八、離散數據過程能力分析1、相關術語與定義2、首次合格率分析3、……
一、六西格瑪概述1、六西格是衡量異的符號2、六西格瑪是管理系統3、六西格瑪是改進的方法4、六西格瑪的目標5、六西格瑪的關注焦點6、基礎統計知識二、定義階段實務技能1、定義階段的流程2、定義問題的要點3、定義問題的工具---柏拉圖三、測量階段實務技能1、測量階段的目標2、測量階段主要的工具3、標準正態轉換4、確認過程底線四、分析階段流程與工具1、分析階段的主要工作2、問題與數據的類型3、計量型數據的分布4、直方圖及其判讀5、散布圖與層別法五、改進階段實務技能1、改進階段的主要任務2、改進階段的主要工具3、單因子實驗設計 ---因子水平選擇 ---最佳參數區間確定4、找出問題解決方案六、控制階段實務技能1、控制階段的主要工作2、過程變異及其控制3、……
一、六西格瑪概述1、什么是六西格瑪2、六西格瑪DMAIC方法論3、六西想瑪的組織架構4、六西格瑪組織的角色5、六本格瑪項目管理二、定義階段實務技能1、定義階段的流程2、定義問題的要點3、定義問題的工具---查檢表---柏拉圖三、基礎統計知識介紹1、什么是統計分析？2、正態分布的特性3、分析你的西格瑪四、測量階段實務技能1、測量階段的五個步驟2、測量階段主要的工具五、制訂數據收集計劃1、數據收集的流程2、普通與特殊原因3、數據分組的要點4、過程能力分析六、測量系統分析要點1、測量系統的定義2、計數型測量系統分析3、計數型測量系統分析4、測量系統的分析計劃七、分析階段流程與工具1、分析階段的流程2、分析階段的工具八、單樣本置信區間與檢驗1、分布與置信區間2、平均值與標準差3、直方圖、散布圖、層別……
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國精細化安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照預防為主、科學規范、統籌兼顧、結合實際、精益求精的原則，以“精、細、嚴、實”的為規范化管理為重點，以管理“零缺陷”、生產”零傷亡”為目標。按照“事事有人管、管理有標準、操作有規范、落實要嚴格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、執行可視化”的思路推行全方位安全生產精細化安全生產管理。通過制度完善、工藝流程精準、細化量化崗位工作標準、細化監督考核，使安全生產精細化管理理念貫穿整個安全生產管理的全過程，使各級管理人員、各作業……
第一講：企業安全管理過程中常見問題示例：安全意識及常見安全問題分析一、安全管理-只管結果1.安全管理三個層面2.事前/事中/事后3.案例：企業生產事故引發因素分析二、領導對安全不重視三、安全教育內容沒有針對性--安全教育不重視，走形式四、缺乏有執行力的安全文化1.制度，標準缺乏可操作性2.違規操作嚴重3.缺乏監督機制與考核機制4.案例分析：某電廠企業安全文化建設案例五、安全檢查流于形式，無針對性1.公司級2.車間級3.班組級4.案例分析：交接班隱患和技巧六、安全檢查結果沒有效落實與追蹤1.只開隱患單，不落實措施2.對結果缺乏分析，不能找到主要安全問題3.復查缺乏追蹤4.案例分析：班組長對下屬的“三導”七、中基層組織發揮作用不強1.車間與班組注重生產，忽視安全管理2.車間和班組的安全檢查沒有發……
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。
TWI課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。 后來相繼開發出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”?？紤]到現場管理者與員工溝通很頻繁，后又加上了“商談溝通技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。 TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，……
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，班組是企業最基層的生產管理組織上的一個個細胞，班組是企業的細胞，企業肌體是否健壯，要看每一個細胞的狀態，細胞狀態如何，關鍵是班長。因此，提高班組長管理水平是班組建設的重要環節。 班組長是一線員工的直接組織者和指揮者，是上級領導與一線員工之間溝通的主要橋梁。企業的生產能力，很大程度上依賴于一線班組長的管理水平。班組長管理工作質量的高低，一定程度上直接影響著公司或部門的整體進度和經濟效益。 隨著企業組織的扁平化，班組長發揮作用的領域日益廣闊。越來越多的企業領導者意識到:優秀班組長建設是提升企業管理效率的重要部分，優秀的班組長是企業不可或缺的寶貴資源。
企業員工職業素養程度的高低決定了企業的未來發展，也決定了員工自身未來的發展。是否具備職業化的意識、道德、態度和職業化的技能、知識與行為，直接決定了企業和員工自身發展的潛力和成功的可能。因此，我們每一個進入公司服務的員工，都要努力培養自己的職業素養，將自身的發展和公司的發展完美地結合在一起，盡快使自己成為一名合格的員工和企業的棟梁。 職業素養是行為，是被他人接受的行為；職業素養包括良好的商務禮儀、有效的溝通行為、有效解決問題的能力；市場環境的變化使企業的關鍵成功因素發生變化；企業員工的整體素養決定了企業未來的生存；商務工作者自己的職業素養水平決定了他 ／ 她未來生存、發展與命運。
隨著競爭的白熱化與科技的快速發展，企業經營環境正急遽的變化中，以往的個人英雄式的運作型態已經無法適用在現今的管理模式，。各部門之間的意見沖突，互相推委時有發生；完成一項工作，由一個部門主導另一個部門配合就會出現很多矛盾，尤其是發生利益沖突時，工作根本就執行不了，或執行不好，部門之間貌合神離，隔閡越來越大，更無法獲取彼此真實可靠的信息，我們必須透過有效的團隊運作，使組織內的人都能發揮所長，產生１＋１＞２的功能。 企業要在市場競爭中取得優勢，就必須加強部門間的溝通與合作，增強凝聚力，發揮團隊力量。通過跨部門之間的成功協作與知識分享，提升企業整體績效，企業才能開創新局，立于不敗之地。 決定團隊業績的三方面：一是態度，二是知識，三是技巧，而溝通技巧是成功人士必備的三大基本技能之一；一個職業人……
