決戰在市場，決勝在車間，執行在班組。本課程從日常作業能力、現場管理能力、現場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領的提煉、總結；同時，對于車間班組管理的各個領域，介紹不容忽視的操作細節，力求“實際、實用、實操、實效”，滿足班組長和生產主管全面提升其綜合管理技能的需求。
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。
現場是企業各類產品的生產場所，是人員、設備、物料集中的場所，也是安全管理、環境改善、6s管理的重點場所。良好的現場管理是各類產品順利生產的重要保障，現場各級人員都應做好自己的工作，確保生產有序進行。 現場管理水平體現著一個管理者的水平，決定著企業生產效率的高低和競爭力的強弱，決定這企業產品的成本、影響著企業在市場的競爭力。
企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。 生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，生產設備無論從企業資產的占有率上，還是從管理工作的內容上都占據相當大的比重和十分重要的位置，管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業發展與進步有著十分重要的意義。在企業的生產經營活動中，生產設備管理的主要任務是為企業提供優良的設備和經濟的運行成本，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，降低生產成本，進行安全生產，從而使企業獲得最高經濟效益。在新產品開發、產品的設計更新，包……
一、價值流圖的概念二、價值流圖的作用三、價值流圖的范圍四、價值流圖的常用符號五、價值流圖繪制步驟1.現狀價值流圖繪制幾大誤區2.案例：價值流圖繪制3.未來價值流圖的繪制步驟4.未來價值流圖繪制常犯錯誤六、價值流圖析七、模擬游戲
第一部分 快速換模一、快速換模的起源二、快速換模的定義三、快速換模的目標四、換模時間的區分五、快速換模改善步驟第二部分 縮短換模時間一、縮短換模時間的突破點二、縮短換模時間的方法三、案例：如何縮短換模時間第三部分 均衡生產一、均衡生產的起源二、均衡生產的定義三、均衡生產的實施
第一部分 看板一、看板系統的定義二、看板系統的作用三、看板系統的運作方式四、看板系統流程五、看板的類型 1.取料看板2.生產看板3.特殊看板卡 – “萬用卡”六、看板數量計算1.信號看板數量及信號位置的計算2.實例：流程內看板數量計算3.實例：信號看板數量及信號位置的計算第二部分 看板的實施一、看板系統成功的關鍵二、看板卡使用原則三、超市拉動系統與工廠拉動的對比四、成功實施看板的條件五、看板實施1.實施看板的檢查表2.看板卡數量的計算3.計算補貨周期第三部分 拉動系統實施一、拉動系統二、拉動式單件流物料補充三、補料系統
第一部分 防錯一、什么是防錯？二、防錯與精益生產三、防錯4等級四、防錯VS 檢錯五、常見錯誤分析六、防錯三不原則第二部分 自働化一、什么是自働化二、自働化的要素 1.目視控制2.異常反應3.原因分析 4.防錯措施5.新標準培訓6.自働化 – 人機分離三、自働化的目的四、自働化3原則五、自働化與防錯第三部分 案例研究：工廠設施的防錯
?第一篇體系篇一、現場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時如何改進？二、現場管理（督導）人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集（晨會、班前會TOP 5）3.最佳質量保證生產線證書4.制定挑戰性目標5.現場督導人員的假想管理功能三、現場改善：低成本管理方法1.現場改善的主要理念2.現場管理的金科玉律①當問題(異常)發生時，要先去現場②檢查現物③當場采取暫行處置措施④發掘真正原因并將之排除⑤標準化以防止再發生四、現場改善屋：在現場達成QCD?第二篇基礎篇一、現場改善屋的基礎1.學習型組織2.提案制度及品管圈3.建立自律二、如何建立學習型組織1.學習型組織包括五項要素2.團隊的構成要素……
第一部分 標準化一、什么是標準化？二、標準化的目的三、標準化的重要性四、何時需要進行標準化？五、小組討論六、標準化的應用第二部分 標準化作業一、標準化作業的定義二、標準化作業的前提條件三、標準化作業的特征四、標準化作業的內涵五、作業標準與持續改進六、持續改進三要素1.節拍時間 2.作業順序3.標準在制品存量七、案例分析第三部分 標準化作業的制定一、制定標準化作業5步二、制定標準化作業工具三、操作練習1.制作標準作業組合表2.制作標準作業票第四部分 標準化作業的期望
第一模塊、TPM基礎篇1. TPM的起源和定義2. TPM的歷史沿革3. TPM在設備維護體制中的定位① TPM現場設備管理自主維修② 全系統生產維修體制4. TPM的3個“全”① 總體全效率（盈利能力）② 設備一生的全維護系統③ 全員參與5. 人員在TPM中所要起的作用① 使零停機成為現實② 消除浪費源③ 提高操作技能,增加機器的性能6. TPM的5大支柱① 最高設備綜合效率② 全系統預防維修③ 所有部門全體參加④ 從領導到每個員工⑤ 小組活動動機管理7. 開展TPM的意義第二模塊、TPM準備篇1. TPM的目標2. 如何識別生產設備性能① 跟蹤七種設備浪費的方法② 綜合設備效率計算（OEE）③ 設備使用率④ 人工效率計算⑤ 合格品率計算⑥ 企業中的21種損失（LOSS）3. 課堂練習第三……
一、如何看待問題二、什么是問題？三、問題的類別四、如何發現問題5why分析方法五、問題解決的步驟PDCA循環 六、快速響應異常管理六要素
第一部分 目視化管理1.什么是目視控制2.目視化管理的定義和作用3.目視化Vs. 目視化管理4.案例：目視化管理第二部分 目視化管理的實施步驟5.練習活動：目視化管理第三部分 目視化管理的應用
第一部分 5S基礎篇一、現場5S改善科學推行 二、現場管理與市場意識 三、5S推行關系與成效四、5S活動原則與誤區 五、生產經理心智修煉 六、建立最優素質模型七、專業能力與管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推進篇一、整理推進快刀斬亂麻 二、倡導提領法則 三、整理不良的對策與分析四、整頓的推進重點 &nb……
松下幸之助說：“企業即人，成也在人，敗也在人。”在當今激烈的市場競爭中，人力資源管理與開發已成為企業制勝的重要因素。對于人力資源的合理配置、管理和開發已不再是專業人力資源工作者的責任，一線經理也在從崗位設置、招聘到培訓、績效管理和職業發展等各個環節，直接參與人力資源管理。因此，系統地學習有關人力資源管理的知識和操作技能，將大大提高直線經理所領導團隊的工作表現和生產力，并進而發揮公司整體人力資源價值。
第一單元 現場管理人員的工作職責什么是現場管理什么是生產管理現場管理者的工作職責現場管理班組長應該具備的基本素養第二單元 現場管理人員應具備的基本素質質量意識成本意識改善意識創新意識團隊意識安全意識環保意識 人員培訓意識執行意識第三單元 現場管理人員管理什么人員管理人員技能的提升人員素質的提升人員日常管理現場沖突管理團隊管理機臺的管理機臺的正常工作機臺的直通率機臺的嫁動率機臺的維修、保養管理物料的管理主料，輔料的管理出貨的管理品質的管理作業方法的管理作業指導書的作用作業指導書的制定生產流程的優化生產技能管理環境，安全的管理現場環境管理現場安全管理現場環境改善第四單元 現場管理人員應知應會的方法和工具訓練三大體系OJT：單位主管對部屬的……
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO／TS16949：2002汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統計過程控制（第二版）、MSA測量系統分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS資深審核員擔任主講，……
您或您的企業是否經常面臨這樣的問題： 1.企業資源難以有效統籌 ？ 2.原材料及在制品庫存積壓過多 ？ 3.停工待料經常發生 ? 4.交貨時間總是難以保障 ？ 5.制造過程的浪費似乎無法避免 ？ 6.料帳準確度不足 ？ 7.想構建完善的物料控制體系，卻不得要領 ？ 8.生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？ 本課程針對企業所需的各項生產計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料管理”方面的8大難題，協助您構建適合自己的生產計劃與物料控制體系，實現高效生產！
第一單元 精益生產基礎篇?企業自評表 ●企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產效率●精益生產起源①豐田生產方式起源②精益生產系統起源③豐田生產方式與精益生產系統●精益思想①成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍②成本可以無限下降（改善無止境）③成本取決于制造的方法④工人動作到處都存在浪費現象●豐田生產方式的特征——消除浪費① 工廠中的七大浪費制造過剩的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費庫存的浪費 動作的浪費 生產不良品的浪費②……
為什么要舉辦這個課？ 班組長、一線主管是企業組織中直接帶兵打仗的人，公司戰略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質直接關系到所轄班組區域的戰斗力和團隊素質。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產一線的直接指揮者和組織者，他們的素質高低及管理水平高低極大的影響著公司的經營績效。
當豐田成為全球企業學習的標桿時，全球的媒體、管理學者、經濟學家蜂擁而至，去全面研究豐田生產方式。有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。是啊，是班組長這樣的生產現場基層干部時時在生產現場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產品質量、生產成本、生產進度、生產安全……如果生產基層干部不負責任、如果生產現場基層干部思維方式錯了、如果生產現場基層干部不會管理……那么，消費者、競爭對手、媒體一刻都不會停止對你的攻擊；員工一天都不會停止抱怨。 一般企業看高層隊伍，企業優秀看中層隊伍，企業卓越看基層隊伍！ 班組長、工段長、拉長等是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，現場干部的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，而班組成員是產……
班組是企業最小的、但卻是最基礎的管理單元組織，為了打造卓越標桿班組，激勵班組長進一步提高自我管理能力、以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關鍵，所以加強員工的班組創新管理、團隊文化建設，加強價值觀和理念的深度理解，提升班組長的綜合管理能力，被提到重要的議事日程。
第一單元----正確的指導方法---四階段法1.現場管理者的定義2.現場管理者的主要任務是生產、品質、交期、安全3.在工作現場影響生產、品質、交期、安全的問題4.現場管理者必備的五個條件5.管理者需要指導的兩類人6.通過案例“打燈頭接”比較三種指導方法的效果7.通過案例引導出正確的指導方法“四階段法”第二單元----工作分解1.對志愿者的工作指導進行討論2.進行工作分解的必要性3.如何進行工作分解4.如何確定“主要步驟”5.如何決定“要點”6.工作分解練習7.準備好一切所需的材料8.整頓工作場所第三單元-----訓練預定表1.對志愿者的工作分解和工作指導的討論2.制定訓練預定表的目的3.制作訓練預定表的步驟4.制定訓練預定表的需要考慮的問題5.制定訓練預定表練習6.討論指導上的問題點和難點第……
ISO／TS16949：2009汽車配件質量管理標準是由國際標準化組織根據各國汽車行業的實際總結出來的先進管理模式，它與ISO9001:2008質量管理體系為基礎，目的是為顧客創造更好的產品和服務，不斷建立新的、更高的目標并予以實現。IS0／TS16949作為國際標準化組織制定的管理體系，不僅給我們的管理帶來新的理念，也為汽車配件行業的長遠發展標明方向。世界經濟一體化的格局已經形成，為適應汽車配件市場的要求，企業不公建立而且持續保持S0／TS16949汽車行業的質量管理體系，實施一流的規范化管理成為當務之急！ ISO／TS16949是由國際汽車特別工作組是由國際汽車特別工作組(IATF) 和日本制造商協會(JAMA)在ISO／TC176質量管理和質量保證技術委員會的支持下共同制定的質量管理……
第一講從TPM活動的演進發展看現代設備管理體系構建從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性中國企業設備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創新設備管理如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業從TPM的起源及演進發展中應該獲得的基本認知TPM的基本精髓案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內容：五大支柱與八大支柱及其比較TPM理論的創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果開展TPM活動必須注意三大導向戰略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零”TPM必須實現企業設備管理的重心下移第二講切合實際構建企業全員設備管理體系弄清楚TPM與其他管理活動的關系弄清楚TPM的基本架構定位好公司TPM活動案例-某公司TP……
第一講：品質的影響；（質量故事）1、企業普遍存在的質量問題；2、五個質量事故案例；3、質量對國家的影響；4、質量對企業的影響；5、質量對自己的影響； 第二講：質量認識的誤區 ；1、八個認識誤區：1）質量差不多就行；2）品質好成本必然高；3）質量的責任是生產、質檢的責任；4）銷售比質量重要；5）成本比質量重要；6）有點質量問題很正常；7）有點不合格是正常的；8）生產有時延誤不算什么；2、樹立零缺陷的質量意識；（1%的不合格、1%的劣質、1%的失誤）；3、產品質量的合格率；第三講：什么是質量？1、什么是質量；1）要求；2）特性；3）等級；4）顧客滿意；5）能力；2、質量概念的深化；3、決定品質的關鍵因素；4、應具備的6個質量觀念；第四講：應具備的質量意識；1、應具備的7個質量意識（質量……
?“5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”…… 我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？ 5S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象： ·員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔 ·上司來了做一做，上司一走馬上變了樣 ·檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟 ·5S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持 ·5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制…… 《5S與目視管理》課程將讓您透徹領悟5S含義，……
（一）現場管理是工商管理學生學習的重要課程之一。該門課程主要面向生產制造現場的維持與改善、優化與設計，它既具有高度的專業理論綜合性，又具有很強的實用操作性，是一門研究生產現場實際工作問題和規律，并探討一般解決方法的科學。 （二）通過本課程的學習，使學生了解現場管理的任務、地位和作用，熟悉現場管理的基本概念和基本思想；重點掌握現場管理與改善的主要觀念；掌握現場處理問題的一般思路和方法，并能在實踐中靈活運用和推行；初步具有從事現場實際工作的能力，以及分析問題和解決問題的能力。 （三）本課程的總體框架，按照“現場管理的金科玉律”展開。雖然要求學生具有較深厚的專業理論基礎，但重在面向操作層面討論解決現場實際問題。避免在深層理論方面過多的糾纏，側重介紹常識性、低成本、低風險的現場管理方法。
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO／TS16949：2002汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統計過程控制（第二版）、MSA測量系統分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS資深審核員擔任主講，……
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量……
