作為一個新晉班組長，是否有感到迷惑的地方？ 作為一個新晉班組長，最需要具備什么樣的素質和能力？ 作為一個新晉班組長，如何提升自己的領導力和影響力？ 作為一個新晉班組長，如何提升自己的職業角色意識？ 作為一個新晉班組長，如何提升自己的團隊協作意識？ 作為一個新晉班組長，如何通過自我管理從而管好別人？ 作為一個新晉班組長，如何換位思考，放下自我融入組織？ 作為一個新晉班組長，如何通過做好團隊內部的有效溝通？ 這一切從本堂課開始…… “正確的路線確定之后，班組長就是決定因素”！今天的各級班組長，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執行到位，下級希望自己指揮得當，同級希望自己多多配合。一提到現狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來形容。 許多中基層班組長并不是學管……
企業班組建設當前存在的一些問題：1、培訓缺乏系統性和針對性、企業管理層重視度不夠班組建設是一項系統的、長期的、實效的企業夯基工程。班組建設不可能一蹴而就，需要一個長期反復深入的過程；有的企業HR做班組長培訓，今年哪出問題了就培訓什么課程，例如安全出問題了，培訓班組安全管理，質量出問題了，培訓質量管理。其實這些都是對班組建設在企業中系統性思考的不足，班組出現了這些問題終究是人的問題，需要系統梳理企業基礎管理，班組建設不是領導或班組長某個人或某個部門的事兒，它需要企業全員的參與，需要高層謀勢，中層搭臺，基層實踐。2、班組成員的建設意識淡薄許多職工對班組創建工作抱有抵觸和消極情緒，認為這些工作是走形式，唱高調，只會增加工作壓力和思想包袱。其實做任何事情，都需要有主管能動性，人作出任何改變之前總是痛……
一、中層在班組建設中的角色定位資源提供者，從物質、組織、方法、氛圍上給予支持支持者，技能到態度的雙管齊下激勵者，對員工的成績及時的給予認可，獎勵輔導者，員工態度，意愿的引導平臺搭建者，搭學習平臺、成長平臺、榮譽平臺、競賽平臺二、中層在班組建設過程中的理念更新班組建設對中層主管提出的新使命、新要求新趨勢——用學習的方法去領導班組建設推進平臺建設新使命——現代班組管理模式的建設者新角色——精神領袖、思維導師、行為教練新模式——全新管理模式的創新與實踐解決的問題：班組建設過程中，企業中層起到承上啟下的作用，對下就是搭臺者，就是謀局者，基層班組建設的成功很大程度依賴中層領導干部的支持與輔助。①明確現代班組建設企業中層的角色定位②找到班組建設的工作思路與理念③學會為基礎班組“搭臺”④學會營造陽光、和諧……
班組長與班員不僅僅是上下級的關系，還應是和睦的伙伴關系。班組長應有意識地培養與班員之間的信任和理解，建立相應的承諾機制，讓班員從內心認同、信服自己。 班員是教練輔導的主角，班組長應培養班員的主角意識與責任意識。教練輔導的模式不是以教練為中心，不是班組長一個人說、做，其他人聽、看的過程，而是以班員為中心，以激發班員潛能、調整班員心態，提高班員績效，讓班員自己體驗與感悟的過程。 班組長教練輔導的另一重點工作就是舒緩班員情緒，給予心理輔導與支持。要成為優秀的教練，班組長還需要轉變并優化自身的領導方式。
作為主管您是否遇到了這樣的問題？ 1．缺乏教導下屬的技能，團隊中的多技能工培養遲遲得不到有效落實，自己永遠只是一個優秀的“運動員”或者“消防員”。 2．員工技能檔案缺乏過程管控，離職率居高不下，嚴重影響項目進度，盲目的漲薪發現薪資并不是去留的根本原因； 3．業務技能反復培訓學習，步驟和標準反復強調，工作效率和質量卻得不到有效提升； 4．生產任務交叉進行，進度緩慢，真正原因不在于人手不夠，而在于業務的“多面手”技術員工太少 請記住：員工沒有掌握，是因為主管沒有教好！請走進我們管理者核心管理技能提升—工作指導短訓課程，將教會您一套成熟、簡單、有效、系統而實用的工作指導管理方法
第一章：現場管理者的角色認知和角色意識忙碌的小馬：現場管理者的問題什么是管理管理的五大職能現場管理者的角色現場管理者的角色意識成功和失敗現場管理者的角色意識========================================解決的問題：①正確認知班組長現場管理角色②實現班組長現場管理角色糾偏③掌握班組長心智價值④培育卓越領導者心智====================================第二章：現場管理者的日常工作什么是現場現場與管理現場管理的核心日別、周別、月別的管理內容第三章：一流的現場管理現場管理的水準優秀企業的現場管理六項管理一流現場管理的方法和工具主管心目中一流的員工員工心目中一流的現場管理者================================……
什么是沙盤（起源）？ 沙盤模擬培訓源自西方軍事上的戰爭沙盤模擬推演。戰爭沙盤模擬推演通過紅、藍兩軍在戰場上的對抗與較量，發現雙方戰略術上存在的問題，提高指揮員的作戰能力。英、美知名商學院和管理咨詢機構很快意識到這種方法同樣適合企業對團隊管理者的培養和鍛煉，隨即對軍事沙盤模擬推演進行廣泛的借鑒與研究，最終開發出了企業沙盤實戰模擬培訓這一新型現代培訓模式。 沙盤培訓是通過引領學員進入一個模擬的團隊競爭，由學員分組建立若干模擬班組，圍繞形象直觀的沙盤教具，實戰演練模擬企業的經營管理與團隊競爭，在經歷模擬企業團隊管理的榮辱成敗過程中提高團隊執行能力，感悟班組管理真諦。每一輪挑戰結束后，學員通過對“班組”團隊績效的盤點與總結，反思決策成敗，解析戰略得失，梳理管理思路，暴露自身團隊管理的……
一、新時期基層管理者角色定義與心智價值觀 1、新時期班組長的角色認知 企業千條線，班組一針穿 企業文化的傳播者 方針目標的落實者 員工技能的培訓者 團隊績效的守護者 2、新時期班組長的心智價值觀 經營意識—每個個體都是經營者，未來的企業一定是平臺化運作，組織里的每個人在平臺之上謀求個人價值最大化 成本意識—節約下來的，就是企業利潤 效率意識—市場競爭加劇，唯有不斷提高生產服務效率，才能搶占先機 團隊意識—1+1＞2，每個人都在貢獻和享受著“系統效應”帶來的福利 創新意識—每個工作崗位都存在著很大的提升空間，“創新”可以幫助組織不斷的進步
近年以來，中國由于人口紅利的消失、土地成本的增加、環境承載力的減小，我國的制造業無論是從技術層面還是從未來產業成長層面，都面臨著壓力，中國仍然是承接西方產業轉移的主要國家，但是中國內部已經有產業向東南亞轉移，這個轉移不僅僅是人口紅利消失的問題，也是技術發展的深層次問題。另一方面，我國眾多高技術、高附加值、順應轉型升級趨勢的新產業，已成長為推動我國制造業發展的新引擎，有力拉動著經濟增長。 隨著2016年《中國智能制造2025戰略》、《智能制造發展規劃（2016--2020）》等一系列宏觀政策的推出，我國制造業迎來了新的發展契機，但目前很多制造業在管理方面還在延續傳統的思維模式，極大的阻礙了企業的創新與發展，如何快速進行管理升級，保持組織活力，成為了制造業面臨的亟待解決的問題。 本課程從制造……
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業面臨越來越大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業在激烈的市場競爭下保持成本優勢的有力武器。成本控制要立足于精確的工廠成本分析，先進的成本管理方法以及全面系統的成本管理體系，從生產業務流程到管理體系，全面把握成本控制的關鍵環節，才能從生產源頭上落實成本控制。 2015年起經濟形勢持續低迷的大環境是促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變的轉折點，制造業不但要感受到壓力，更要高瞻遠矚，看到未來中國制造的春天，在成本管理方面客觀認識，理性管理，才能迎來企業的二次成功創業
近年來，經濟持續下行，各行業拐點紛紛出現。行業拐點促進企業從粗放型生產管理向精細化管理的轉變的轉折點，企業不但要感受到壓力，更要高瞻遠矚，在成本管理方面客觀認識，理性管理，才能迎來企業的二次成功創業。 精益思想源于日本豐田公司的準時化生產方式，經美國學者詹姆斯沃麥克等人的提煉，升華為精益思想，核心是“消除浪費，持續改善”。精益思想對降低成本、提高管理效率、增強企業競爭力起到了巨大的推動作用，迅速在世界各地推廣應用，隨著精益思想的深化和發展，慢慢從生產領域延伸到管理領域，發展至今，精益思想已不僅是一種生產方式，更是一種管理思想和價值理念。 精益管理的DNA是問題意識基礎上的低成本改善，即現場管理者通過檢視周圍環境，從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道，強調管理者通過與員工……
班組長在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，是企業公司各項生產工作有效落實的關鍵，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。在當今競爭激烈的微利時代，作為生產現場一線的管理者，只有不斷提升綜合素養，掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產過程中不斷地提高生產效率、降低成本，滿足客戶交期。 本課程通過對班組長的角色定位與崗位勝任力分析，旨在提高企業班組長的綜合管理素質，明確班組長崗位上的素養要求和管理技能要求，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。
6S是精益管理的基礎，在經濟下行的大宏觀環境下，實施6S管理是企業推行精益管理、消除浪費、降低成本的必由之路。雖然很多企業已經開始推行5S、6S管理，但大部分只是轟轟烈烈一時，隨后又恢復原狀，6S的精髓和推行關鍵到底在哪里？如何有效的推行和實施6S管理成為每個企業的急切需解決的問題。 本課程結合老師生產管理現場工作經歷及6S管理咨詢項目經歷進行高度提煉，旨在切實幫助企業做好6S基礎管理工作，進行現場改善，掌握推動員工形成做事原則和規范的方法，為后續精益管理的推進打下堅實基礎。
模塊一：安全生產法及相關法律知識一、該模塊培訓目的培訓專業技術人員掌握和運用安全生產法律、法規、規章和標準的有關規定和要求，分析、判斷和解決安全生產實際問題的能力。二、培訓內容（一）安全生產法律體系掌握我國安全生產法律體系的框架和內容，判斷安全生產相關法律、行政法規、規章和標準的地位和效力。（二）中華人民共和國安全生產法掌握安全生產的基本規定，分析生產經營單位的安全生產保障、生產安全事故的應急救援與調查處理、安全生產的監督管理等方面的有關法律問題，分析從業人員的權利保障和義務履行的有關法律問題，判斷違法行為及應負的法律責任。（三）安全生產單行法律1．《中華人民共和國礦山安全法》。分析礦山建設、開采的安全保障和礦山企業安全管理等方面的有關法律問題，判斷違法行為及應負的法律責任。2．《中華人民共……
微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。但產品成本應該怎么控制？不管三七二十一，大家一塊兒砍成本，就真的能夠把成本降下來了嗎？ 有的企業，為了降成本，這也砍，那也砍，弄得整個企業雞犬不寧、怨聲載道，企業的正常運轉都受到影響，產品成本真的能降下來？還有的企業，為了降成本，在“偷工減料”上下足了功夫，結果是成本降了，品質和聲譽也跟著降了，這樣的降成本是大家想要的嗎？下指標、搞攤派，成本就能降下來？？？ 降低成本不能涸澤而漁！ 降低成本不能殺雞取卵！ 與品質改善一樣，成本控制也需要向前看。改善流程設計，改善產品設計是降低制造成本不可忽略的重要方向。作為DFX一個重要分支的DFC，在這方面起著舉足輕重的重要作用。
產品設計決定了產品裝配的難易度，也決定了零件加工的難易度。產品的質量特性是否容易得到滿足？生產制造成本是否容易得到控制？生產制造周期是否容易得到保證？ 所有這些都直接與產品設計相關。DFMA要求產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。 本課程結合設計案例，系統的講述DFMA的相關原理，使學習者在產品開發設計的初級階段從產品的可制造性、可裝配性等方面進行分析，縮短產品的開發周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業的競爭力。
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白……
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白……
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白……
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白……
應客戶實際需求，就精益改善項目報告的撰寫，及撰寫后的報告發表， 提供現場輔導和培訓服務
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。 POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
脫胎于豐田生產方式的精益生產，將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內部管理，可以有效地提升生產效率，降低制造成本。精益生產致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產前置期。這為進一步提高生產線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產”的生產組織方式提供了可能性。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。 然而，在為企業提供精益咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下……
作為精益生產的核心工具，生產線平衡的叫法已為大家所熟知。 但，究竟什么是生產線平衡？為什么要生產線平衡？按照什么進行生產線平衡？怎樣實施生產線平衡？達到什么標準才算生產線平衡？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達生產線平衡的真正含義，告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具，為企業成功實施精益改善打下堅實基礎！
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。作為現場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。傳入中國后，在海爾得到發揚光大，并進一步發展為6S。隨著我國經濟的發展，6S已經成為工廠、學校、政府、企事業單位等管理的一門必修課，也是從企業家到員工的必修課。 為何企事業單位在推行6S時都是“曇花一現”呢？究其原因不外乎以下幾種情況： 沒有全面系統地學習和掌握6S的管理內容 沒有將6S的工作效益化 沒有持續化管理 沒有形成固定的企業文化傳播和管……
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。作為現場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經濟的發展，5S已經成為工廠、學校、政府、企事業單位等管理的一門必修課，也是從企業家到員工的必修課。 為何企事業單位在推行5S時都是“曇花一現”呢？究其原因不外乎以下幾種情況： 沒有全面系統地學習和掌握5S的管理內容 沒有將5S的工作效益化 沒有持續化管理 沒有形成固定的企業文化傳播和管理 什么是5S？推行5S有什么作用與意義？怎樣推行……
精益生產、六西格瑪、流程再造、價值工程，都聲稱可以解決公司現場管理問題，提高生產效率，降低生產成本。然而，在為企業提供咨詢與培訓的過程中發現，相當一部分中國企業還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。似乎已經學會了全身功夫，可就是不能隨心所欲地為我所用，解決日常工作中的碰到的實際問題，在不影響品質和交貨的前提下有效降低生產制造成本，提升現場管理水平。 有鑒于此，推出《工廠成本控制及績效提升》課程，以幫助學員了解和掌握運用精益六西格瑪的各種改善方法和工具，解決公司現場管理過程中碰到的實際問題，實現突破性的成本壓縮與績效改善。
微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。但產品成本應該怎么控制？現場管理與改善是其中重要的一環。 怎樣搞好成本管理與現場改善？怎樣通過現場改善加強成本管理？請看本課程。
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。而隨著市場上商品的日益豐富，生產競爭者的大量涌入，市場性質已經從供給者市場轉化為消費者市場。生產商面臨的競爭壓力已經對生產管理提出了越來越高的要求。生產的產品不僅要物美價廉，還要交貨迅速。 怎樣改善生產管理，實現管理績效的綜合提升？ 怎樣在不影響產品品質的前提下，實現生產效率的大幅提升？怎樣有效降低生產制造成本？ 本課程從強化生產管理的角度，給出了答案。
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。 究其原因，是關于設備維修、維護與保養的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM, 全員生產維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發和免維護設備的開發與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內的其他改善如：質量改善、成本改善、效率改善相結合，統籌資源、協調行動，以收到事半功倍的改善效果。 通過深入開展……
