1、一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！ 2、90%的中國制造型企業，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，6S做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來效率的低下、品質的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率。。解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理……
1、安全管理通過近年的發展，已經形成了體系化，系統化，但是同時安全也遇到了瓶頸，安全年年提，天天講，為何還是會出現安全事故。員工管理好想一直在通過各種手段不斷的推進，但是好像講完就忘了，安全管理真的很難； 2、在很多管理者心目中安全是只有投入沒有產出的，故對待安全管理一直處于被動的角度，甚至很多安全管理者本身對于安全管理都感覺很無奈，只能處于機械的行政命令進行； 3、隨著智能化水品的不斷深入，智能化對于安全管理起到至關重要的作用。只用通過不斷的改善，認識到浪費，通過智能替代，安全管理水平會不斷提升。
《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》，公司內部《安全生產事故應急救援預案》。
?物業管理是物業管理企業對城市中各類住宅物業及其配套的共用設施、設備和綠化、衛生、交通、治安、消防、環境等統籌進行維護修繕、整治等管理服務的活動。確保管理區域內業主及物業使用人的生命財產安全是物業管理的一項基本內容和工作，而消防安全管理在生命財產安全管理中所占的地位和分量又是重中之重。隨著城市現代化進程的加快，城市建筑物向高空和地下不斷延伸，建筑物的使用功能日趨多樣化和復雜化，消防設施設備愈來愈多，功能也愈來愈復雜化、智能化，客觀上要求消防安全管理具有專業性和技術性。預防火災，消防設施維護保養，消防安全檢查，已成為物業管理中的重要內容，物業管理中消防管理基本目的，在于預防火災的發生，最大限度上減少火災損失，為業主和住戶的工作、生活提供了安全環境，因此，搞好物業安全管理是業主和社會安定的重要保……
安全意識：就是存在人們在人的腦海里的，能夠判斷人的行為，物的狀態是否具有危險性、并知道如何防范事故隱患發生的一種概念。 安全意識指導人的思想，決定人的行為。在日常生活中，大腦里沒有安全意識，思想上就會貿然行事。只有時刻意識到隱患的危害性，才不會在生活中掉以輕心，進而從根源上清除危險因素。
第一章：安全生產標準化講解1、各項制度的修訂及標準要求2、安全責任書的簽訂3、實施安全改善提案4、安全考核細則第二章：高速公路企業安全運營管理1、安全生產管理基礎知識2、現代安全管理的特征：3、安全是人的一種最基本的需要4、安全是企業各項活動的保障5、高速公路的沿線設施（根據沿線的設施展開講安全管理）6、照明及防眩設備第三章：高速公路安全運營事故預防與控制（用半天時間講解）1、安全與危險的概念2、危險源的識別和管理3、危險程度評估4、事故發生的基本特點5、引發事故的基本要素6、安全管理十大定律7、應急救援預案的制定與演練第四章：企業安全案例分享與分析第五章：事故案例警示視頻（控制在半小時內）
第一章地鐵安全管理體系概述1.前言2.安全管理體系概述3.安全管理的八個核心要素4.安全管理框架5.組織及管理責任6.風險管理7.審核與系統保證8.能力管理9.標準及程序10.安全文化第二章地鐵安全管理實踐第1部分：安全管理體系第2部分：安全生產管理制度建設第3部分：安全檢查及隱患排查治理違法超速第4部分：風險管理第5部分：安全生產教育培訓第6部分：應急管理/應急演練超載超限第7部分：生產事故調查及處理第8部分：安全考核與獎懲1、）行業職業道德規范2、）安全知識競賽3、）消防安全常識4、）急救常識
制造型企業現場是處于企業生產第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業能否實現安全生產的基礎。從近幾年生產中發生的事故原因分析來看，多是由于現場安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此，現場管理是企業安全管理的落實點，只有不斷加強現場安全管理，才能最大限度地減少或杜絕事故的發生。 安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從生產現場抓起，切實加強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本課程的出發點。 本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎上，詳細地介紹了安全生產管理的理念、方法與工具，切實讓學員掌握實現零事故安全生產的方法，真正將“安全第一”落實到執行的層面。內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本課程的最大特色！
制造型企業現場是處于企業生產第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業能否實現安全生產的基礎。從近幾年生產中發生的事故原因分析來看，多是由于現場安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此，現場管理是企業安全管理的落實點，只有不斷加強現場安全管理，才能最大限度地減少或杜絕事故的發生。 安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從生產現場抓起，切實加強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本課程的出發點。 本課程在幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎上，詳細地介紹了安全生產管理的理念、方法與工具，切實讓學員掌握實現零事故安全生產的方法，真正將“安全第一”落實到執行的層面。內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本……
21世紀將是質量及質量管理的世紀，企業質量管理在一定程度上就是企業全面的經營管理——世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士 （一）、課程背景 為什么21世紀的今天，還是有企業老總在質量管理體系建立與完善中當“甩手掌柜”？ 為什么還是有很多企業老總骨子里認為抓營銷、抓產品開發比抓質量管理重要多啦，哪有時間抓質量管理？ 為什么在很多企業質量管理體系的所謂“兩張皮”現場非常嚴重，企業通過體系認證是為了拿客戶訂單，所以花錢買證書、弄虛作假，最后害的是企業？ 為什么還是有很多企業沒有將質量管理真正納入到公司日常的業務運作？ 為什么在很多企業一講到質量控制，就是品質部門的事情,品質部對公司的質量控制要承擔主要責任？ 為什么很多企業部門負責人不能將質量管理與專業管理有機結合起來，在專業管理是高……
21世紀將是質量及質量管理的世紀，企業質量管理在一定程度上就是企業全面的經營管理——世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士 （一）、課程背景 為什么21世紀的今天，還是有企業老總在質量管理體系建立與完善中當“甩手掌柜”？ 為什么還是有很多企業老總骨子里認為抓營銷、抓產品開發比抓質量管理重要多啦，哪有時間抓質量管理？ 為什么在很多企業質量管理體系的所謂“兩張皮”現場非常嚴重，企業通過體系認證是為了拿客戶訂單，所以花錢買證書、弄虛作假，最后害的是企業？ 為什么還是有很多企業沒有將質量管理真正納入到公司日常的業務運作？ 為什么在很多企業一講到質量控制，就是品質部門的事情,品質部對公司的質量控制要承擔主要責任？ 為什么很多企業部門負責人不能將質量管理與專業管理有機結合起來，在專業管理是高……
據多年自身在制造企業工作及培訓咨詢經歷所接觸過的企業來看，由于在企業產品產生形成實現全過程中，各個部門、崗位過程質量（工作質量）失誤給企業經營管理帶來巨大損失的比比皆是。由此可見，企業經營業績及成敗，在很大程度上取決于各部門、崗位過程質量的好壞。企業需要的是能真正幫企業快速消除及降低不良品的思路、方法，我們在總結18年企業工作經驗，13年培訓與咨詢經驗基礎上成功開發出簡單、實用的《一次做對——過程質量控制計劃實操》課程，只要在老師的簡單培訓輔導下企業去扎實運用就能產生巨大的價值。
企業各級管理技術人員在學過一些質量管理方法工具后，在實際工作中運用起來非常困難，主要原因是質量管理方法工具太復雜，實用性不強。導致為了應付領導客戶的檢查而做假編一些數據作為使用質量管理方法工具的成果發布，效果適得其反，嚴重影響企業現場質量管理有效推進。我們在此，通過總結18年制造企業、13年培訓咨詢實際工作經驗，成功創立簡單、實用、有效的《現場質量管理實操六大法》，并通過此訓練課程為企業現場質量管理水平真正提升貢獻自己一份力量
21世紀將是質量及質量管理的世紀，企業質量管理在一定程度上就是企業全面的經營管理——世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士 為什么21世紀的今天還是有很多企業現場主管對質量及質量管理的認識還是非常膚淺？ 為什么很多企業現場主管在骨子里還是認為數量第一、質量第二，在質量與數量產生矛盾的時侯，質量要給數量讓路？ 為什么很多企業現場主管還是停留在以自我感覺、直覺、經驗代替現場標準來管理現場？ 為什么很多企業現場主管總是每天疲于奔命，做“優秀的消防隊員”，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”，但領導并不認可，自己越做越累，越來越離不從心？ 為什么很多企業現場主管自以為了解現場，但其實并不真正了解現場？ 為什么很多企業現場主管總是帶頭不知不覺違反公司的“三按”？ 為什么很多企業現場主管從……
為什么一般企業的質量經理一天到晚在到處“救火”，而且最不可思議的是，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”？ 為什么一般企業的質量經理在企業中沒有權威性及影響力？ 為什么一般企業的質量經理對質量管理自身是一知半解又不懂產品及設計工藝技術，在企業中做得非常吃力，能力及業績難提升？ 為什么一般企業的質量經理根本不是真正意義上的質量經理，只不過就是個質檢經理，但就是質檢也未做好，經常出現錯漏檢？ 為什么一般企業的質量經理安于現狀，不思進取，特別是不愿學習，對質量管理標準及最新知識一問三不知？ 為什么一般企業的質量經理一天到晚就是抓制造過程的質量，對營銷、產品設計、工藝設計等過程的質量從來沒抓過，也不知如何抓，重復性的問題總是得不到解決而陷入“惡性循環”？
一個管理不善的企業其制造過程中返工、返修、報廢的不良品可高達企業銷售收入的10%左右，但現在業內提供給企業的質量改進方法太復雜，不實用，另外真正能幫企業解決產品不良問題的更少，而且時間長。企業需要的是能真正幫企業快速消除及降低不良品的思路、方法，我們在總結18年企業工作經驗，13年培訓與咨詢經驗基礎上成功開發出簡單、實用的《不良品徹底快速消除及降低實操》課程，只要在老師的簡單培訓輔導下企業去扎實運用就能產生巨大的價值，至少能為企業在原有基礎上不良品穩定降低70-80%
19世紀英國作家狄更斯在《雙城記》中經典的說道：“這是一個最好的時代，這是一個最壞的時代； 這是一個智慧的年代，這是一個愚蠢的年代……” 仿佛預言式的在說當下的這個時代----工業互聯網時代。 有人說，工業互聯網時代是革命性的時代，對不同的人與事都是生命攸關。對有著過去輝煌歷史的人來說是一種毀滅；對一無所有的人來說可能就是一種機遇；對傳統來說就是顛覆；對未來來說就是新的開始。 對于當下中國企業來說，是決絕。要么隨著二百多年營造的一成不變的管理方式而走向消亡；要么懷著“變而死，不變等死；不如變！”的創新思維搏一把。正如馬云說過：“有夢想總比沒有夢想好，可能就實現了呢，去主動挑戰，去創新，說不定就成功了呢。”可能還有人會說，先放放看，等待機會，等時機成熟再說。豈不知，從互聯網來到我們生活中……
目前全世界有66%的企業都在廣泛地推行6S，因為企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。 然而，有的企業在幾年前就推行過6S，但都是收益甚微，無有成效，不了了之而收場。正是這種草草收場就判定了6S管理在企業不能成功的“死刑”，于是乎就排斥6S、不相信6S。但不知是由于我們在推行6S管理的時候就沒有正確的執行過6S，沒有完全理解6S管理是一項群眾性的管理工作，只有發動所有員工才能做好6S。所以這個課程就是針對推行過6S管理的企業而專門打造的，通過這個課程您會徹底地否定您推行6S的過去，重新點……
企業不盈利就等于死亡，經營不賺錢就等于破產；在當今微利時代，高耗浪費的企業將無法生存。尤其處在全球經濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利到微利延伸。成本將成為企業瞄準的研究命題，加以攻克。降低成本去實現低成本是企業走出市場困境的目標和方向。 實現低成本就務必先挖掘浪費，“浪費是成本的天敵！”。只有先消除浪費，才有資格降低成本。日本豐田公司幾十年來一直把消除浪費作為企業的發展目標，徹底實現了“成本減半戰略”。成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。每個企業都期望降低工……
第一講：分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題1、企業現狀“順口溜”2、工廠內的七大浪費現象第二：何謂一流現場1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場管理與改善意識（優秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）第三講：生產現場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現場管理者的角色認知6、生產管理者具備的能力第四講：現場之作業管理一、現代生產制造業的瓶頸問題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協調不周二、訂單生產形式下的交期管理1、品種多2、數量少3、交期短三、縮短交貨期從流程再造開始1、推進式生產流程再造2、拉動式生產流程再造第五講：物料管理與庫存控制1、物……
交期管理是企業將產品交付客戶的科學系統的管理過程和辦法。在質量和成本得到良好控制的同時，交期管理已成為企業參與競爭的另一個尺度。交期管理涉及采購、生產、銷售、庫存等多個環節，囊括了生產管理、質量管理、物料管理等領域，必須通過企業各個部門的協作來實現，再通過系列的高度生產運營來確保交期。 現在的制造業都會遭遇交期遲緩的嚴重問題，直接影響到企業的聲譽。
伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業保全并行的設備保障系統——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續改善企業文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產制造業全新的接受。 企業的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況＂意外＂的降臨，費盡心力，卻經常落得責難一片，維修人員每天成為影響生產良性運轉的＂罪人＂。 如何建立全員參與的科學的全面設備維護體系，使企業的設備管理工作走上良性循環的軌道？ 如何采取科學實用的設備維修與保養技術，有效的提高設備的……
精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。 IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。 而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最……
現場就是市場！現場是一個企業的“臉面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。生產現場的有效實行，不僅能提升現場管理水平，而且還能改變企業和人員的素質。而如何將6S與目視化和數字化生產管理相結合，是當下企業發展要考慮的問題。 就當下我們走訪及咨詢輔導的諸多企業，對現場管理，即使對已經較為普及的5S／6S管理，仍存在理解上的誤解和實施過程中的偏差。 觀念上需要糾偏，現場管理不是短期的活動，也不是上級檢查時的臨時應付，整理不是簡單的要與不要的區分，還要更進一步研究為什么要頻繁的整理，能否從源頭控制；清掃不是簡單的把區域衛生弄干凈，我們要更進一步研究，我們的設備設施能否也處于“干凈”的狀態，等等； 落地實施需要系統思維，為什么諸多企業推行現場管理有頭無尾，缺乏系統性的實施思路，沒有形成固化的改……
在生產中存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現象無一不是會增加企 業生產成本，使得企業活力下降，不能進入良好的生產循環當中去。 根據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作...... 在每個企業生產制造過程中都會存在很多的問題，有問題不可怕，可怕的是逃避問題、不敢直面問題，遇到問題不知道怎么去解決或者沒有解決的思路步驟，久而久之使得企業發展循環陷入困境，問題越得不到解決，問題就越多…… 所以作為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套方法，才能助力企業快速發展。而本課程正是以企業浪費治理和IE手法應用為核心，通……
企業90%的基礎管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現場事故靠誰去發現并改善？100%的一線員工作業手法靠誰去指導？100%的一線員工靠誰去管理？ 在各企業組織扁平化的今天，顯然，是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、部門主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環節！在中國制造業高速發展的環境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利，能否生存與發展的核心工作。 而 TWI （Training Within Industry）是企業實現精益生產的基石。其英文原意為： 在企業內部（不脫產）的培訓 ，日本根據課程內容譯為：……
決戰在市場，決勝在車間，執行在班組，基礎不牢，地動山搖！ 班組長是企業的細胞，是“兵頭將尾”的角色，班組管理看似簡單，卻不容易管好，體現在： 1．產品多樣化（定制化），交期緊，壓力大； 2．部分員工隨意辭職跳槽，離職率高，管理成本太高； 3．“6S工作”難開展、我是來工作的，不是來打掃衛生的； 4．只跟手機溝通，不太與人溝通；超級自我； 5．上班玩手機，聚餐玩手機，手機成了身體的一部分 6．內部給員工做過很多“洗腦”式的培訓，收效甚微。 ……． 部分班組長感嘆：現在班組管理面臨著四大難： 制度執行難、有效溝通難、工作教導難、員工激勵難 我們通過對諸多企業咨詢及企業內訓，集百家企業班組管理經驗，管理所長總結出一套行之有效的教練體系，幫助制造型企業班組茁壯成長！ 通過教育……
工業企業效率提升的基礎---建立標準工時系統，工業企業效率的計算方法---一個最值得重視的生產管理命題；工業企業生產效率提升的途徑---點、線、面、體，全方位提升生產效率的方法，生產效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產效率提升的動力---員工、班組長,生產主管自動自發提升生產效率的制度設計，品質管制的目的在哪里?品管部門的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系統維護?還是在保證客戶基本滿意度的基礎上將品質成本降到最低!工業工程手法應用如何？效率如何提升？來自制造業一線的管理咨詢顧問將與您分享操作步驟與實際案例。
根據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......。 而在生產環節過程中也存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現象無一不是會增加企業生產成本，使得企業活力下降，不能進入良好的生產循環當中去。 所以在當前激烈競爭環境中如何幫助企業快速發展、如何營造全員改善的氛圍，如何提升基層班組的管理水平是企業發展的核心重點。本課程以發現問題、發現企業浪費治理和IE手法應用、卓越班組建設為核心，通過針對現狀分析，打造長效機制，建立一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節的課程，真正幫助企業解決問題、提升效益。
一線管理是企業所有管理的基礎！企業各項目標的達成最終需要通過一線管理工作來實現！ 而班組長又是一線管理的核心，肩負著各項生產任務完成的重任，他們管理水平的高低直接影響著企業質量／成本／效率指標的達成；同時班組長又是聯結員工與企業的紐帶，他們對員工的管理直接關系著基層團隊的士氣和團隊戰斗力。 而作為一家成功的優秀企業必須正視這一點：班組長是企業不可或缺的人力資源，優秀的班組建設是世界級企業提升管理效率的重要組成部分。本課程以如何提升班組管理能力、如何打造一支卓越的班組、如何使班組長掌握相應的管理技能為核心，通過針對現狀分析，打造長效機制，建立一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節的課程，真正提高班組管理能力，幫助企業解決問題、提升效益。
