第一部分 庫存計劃與物料控制概述
現代生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
我們該如何選擇最優生產模式？
庫存計劃與物料控制基礎知識介紹
★案例：某通訊制造企業庫存計劃與控制業務KPI體系介紹；
計劃人員工作理念和行為準則
★案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享
第二部分 庫存計劃管理
如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測與計劃的一般步驟
制定預測與計劃的方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數平滑法…）
因果關系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法）
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
如何管理及發放預測與計劃信息？
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
常用庫存計劃方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
……
不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧
庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
制定滾動庫存計劃的基本要求和流程
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估計劃變更？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
如何制定各種庫存管理監控報表及報告？
★案例：某500強制造企業S&OP機制簡介
第三部分 庫存調度管理
做好為庫存計劃的有效補充----庫存調度
調度作業的原則、要求、方法與技巧
如何規劃與分析產能？
★案例：某企業產能規劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；
如何營造庫存計劃與調度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；
如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？
企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
★案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？
生產進度落后原因分析與改善措施
生產進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；
第四部分 物料齊套管理
什么是欠料（欠料的標準與定義）？
什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套？(30種左右的保證物料齊套供應的方法)
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
……
如何從技術上保證物料及時齊套？
生產調度例會管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設備制造企業庫存計劃系統應用狀況介紹；
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何有效跟單與追料？
物料齊套管理的其它辦法及工具
……
第五部分 庫存控制管理
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存
……
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50種左右控制庫存的方法)
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
……
……
如何做好庫存分析與監控？
物料低周轉的原因分析
物料呆滯產生原因的分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
庫存積壓資金的原因分析
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
內部物流的監控與風險管理
在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
超期物料的管理
來料不良的監控與管理
呆壞帳的監控與管理
★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第六部分 如何推行S&OP？
企業長遠計劃的問題是什么?
什么是S&OP？S&OP的目標是什么
S&OP的效益是什么
S&OP的組織架構
S&OP的關鍵原則和最佳實踐
S&OP的資源計劃
每月的S&OP時段和處理步驟
參與者和角色
會議目標日程投入&產出
關鍵績效評估
持續改善
集成的計劃業務管理模式
★案例：某知名企業S&OP運作模式介紹；
第七部分 庫存KPI體系及庫存優化策略
制造業物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
生產存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期（天）
……
PMC 指標體系分析
計劃及時齊套發貨率（％）
原材料庫存周轉率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
……
庫存優化策略
需求預測管理策略
需求變動性與安全庫存水平設置
采購前置期變動性與采購訂單下達點設置
最大庫存設置
經濟生產批量的設置
……
采購模式與策略
采購經濟批量分析
采購前置期分析
采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析
……
供應鏈庫存布局策略
配送服務水平與庫存水平的配置細分策略
案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
經驗分享：現場答疑與經驗交流
