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華為供應鏈總監/富士康高管/康佳集團副總裁

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    1.供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》 2.計劃管理:《需求預測、計劃管理與庫存控制》《生產計劃與物料控制(PMC)》 3.采購管理:《供應商大會\論壇》《采購流程優化與成本控制》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判與供應商開發評估》《采購項目管理與運營》 4.物流管理:《物流網絡規……
  • 邀請費用:
    45000元/天(參考價格)
《計劃、采購與物流管理》課程大綱

2019-09-02 更新 1303次瀏覽

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  • 所屬領域
    倉儲物流 > 物流管理
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 教育培訓行業 其他
  • 課程背景
    隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及電子商務的飛速發展,如何有效組織計劃、采購、物流與倉儲,并控制庫存?將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的計劃、采購與物流管理策略,以便取得競爭優勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監;富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監、集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授),基于對物流、供應鏈、電商運營的研究,并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷,特推出該《計劃、采購與物流管理》課程。
  • 課程目標
    本課程詳細介紹了供應鏈、電子商務環境下“計劃、采購與物流管理”的基礎理論、業務框架及主要流程,對物流過程中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業關注計劃與物流的經營戰略,并得以從中受益: 1、了解物流、計劃、采購、倉儲與庫存控制等業務的流程體系,及如何建立業務監控平臺; 2、了解并掌握物流、計劃、供應、倉儲等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中; 3、了解并掌握物流、計劃、倉儲等業務的衡量與考核體系,并持續解決與改善具體工作;
  • 課程時長
    一天
  • 適合對象
    計劃、采購、物流、倉儲、供應鏈、調度、財務等部門員工與領導,及與物流、供應鏈管理相關的其它人員。
  • 課程大綱

    第一部分物流與供應鏈管理概述

    1.物流與供應鏈的定義及發展

    2.計劃、采購、配送、倉儲管理的價值鏈分析

    3.倉儲與物流的類型、特征與形式

    4.倉儲與物流管理模型、流程分析與介紹

    4.物流配送管理的主要內容及要求

    6.現代倉儲與物流管理的目標、要求及核心競爭力表現

    7.現代可視化倉儲與物流管理戰略的設計及要求

    8.倉儲與物流中信息技術的角色及其重要地位

    9.倉儲與物流管理軟件系統介紹

    10.倉儲與物流管理中的常見問題與現象

    ★案例:華為倉儲與物流中心(即“中央收發監控體系”)介紹;

    ★案例:一汽豐田倉儲與物料配送體系介紹;

    ★案例:“華為、富士康、康佳集團”物流與供應鏈管理體系介紹與比較。

    第二部分物流計劃管理概述

    計劃、采購與物流管理理論介紹

    計劃模式介紹(流程式、裝配式、單元式……)

    傳統計劃模式的特征與不足分析

    現代企業計劃模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

    備貨型計劃方式(MTS)的特點

    訂貨型計劃方式(MTO)的特點(ODM\OEM)

    定制型計劃方式(ETO)

    JIT、VMI、JMI

    糖果人、Milk-Run等計劃方式介紹

    ……

    如何選擇最優的計劃模式?

    計劃、采購與物流管理基礎知識介紹

    計劃與庫存控制業務的組織與分工

    計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)

    ★案例:華為公司計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹;

    ★案例:某服務電商企業“計劃管理月報”分享

    第三部分需求預測與計劃管理

    需求預測與計劃管理策略介紹

    如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

    制定預測的原則與一般步驟

    需求預測制定方法

    專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    市場測試法

    定量分析法

    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

    物料計劃制定方法

    一般計劃方法

    物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

    甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)

    ……

    如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    需求計劃的管理策略及其選擇(均衡計劃、柔性控制)

    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

    如何管理與評估計劃變更?

    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

    如何制定各種計劃管理監控報表及報告?

    ★案例:某著名電商企業S&OP體系介紹;

    ★案例:某大型消費品企業PMC IT系統應用狀況介紹;

    ★案例:唯品會欠料(RYG)處理辦法介紹;

    ★案例:某著名國美網購企業需求規劃經驗分享;

    第四部分:采購職能、流程體系與供應商管理

    如何界定采購業務的職能,實現戰略采購?

    ◇采購組織機構的搭建

    ◇采購業務績效的衡量

    ◇采購流程與制度的建立與保證

    ◇戰略性地選擇供應商

    ◇采購戰略管理……

    戰略采購流程的設計

    ◇流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用

    ◇流程2、甄別與評定供應商資格

    ◇流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

    ◇流程4、執行采購

    ◇流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)

    ◇流程6、供應商選擇方式及因素……

    供應商管理的重點業務

    ◇供應商合同管理

    ◇供應商交期管理

    ◇供應商品質管理

    ◇供應商成本管理

    ◇供應商激勵管理

    ◇供應商績效考評和管理……

    ★案例:某知名通訊產品網購企業采購合同體系及模板介紹;

    供應商管理體系及績效分析

    ◇準時交貨率

    ◇價格趨勢

    ◇材料合格率(PPM)

    ◇批次合格率

    ◇整體配合度

    ◇如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?……

    ★案例:華為公司采購管理體系介紹與案例研討;

    第五部分:如何戰略性的開發、評估與選擇供應商?

    供應商開發與評估概述

    供應商開發與評估的主要步驟

    ◇采購項目的分類

    ◇搜集廠商資料

    ◇供應商調查

    ◇供應商評估

    ◇送樣和小批量試驗

    ◇價格評估

    ◇篩選……

    供應商開發與評估辦法

    ◇供應商開發與評估的具體方法與措施

    ◇建立分析機制與績效標準

    ◇合作伙伴關系的選擇標準與管理

    ◇進行供應商評估的“三階九步法”

    供應商開發與評估的工具介紹

    ◇供應商信用調查

    ◇供應商問卷調查

    ◇供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

    如何戰略性地選擇供應商?

    競價法

    招標法

    成本分析法

    綜合分析法……

    ★案例:某知名建材電商企業供應商評估、選擇、考核模板分享。

    ★案例:華為公司“三階九步”的供應商評估選擇體系介紹;

    第六部分采購戰略&戰術管理

    供求關系分析與采購策略制定

    供應商關系圖譜與采購戰略分析

    供應定位模型與采購戰略分析

    供應商感知模型與采購戰略分析

    供應商能力模型與采購戰略分析

    ……

    如何對供應商績效進行綜合考評?

    如何對供應商進行評級管理?

    如何按績效與等級分配訂單?

    ★案例:供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;

    ★案例:“國美在線”采購體系與運作模式介紹;

    采購戰略分析

    ◇戰略1:集中認證,分散采購

    ◇戰略2:“WIN-WIN”

    ◇戰略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

    ◇戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇戰略5:全球采購……

    采購戰術分析制

    ◇戰術1:一般性方案

    ◇戰術2:低附加值加工類

    ◇戰術3:高技術定制加工類

    ◇戰術4:壟斷及準壟斷供應類

    ◇戰術5:價格頻繁波動類

    ◇戰術6:配套類 ……

    ★案例:某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析;

    ★案例:某500強商品流通商業企業采購策略分析。

    ★案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;

    如何通過采購模式來控制庫存?

    采購模式的分析與選擇

    標準采購訂單

    一攬子采購訂單與JIT供貨

    長單采購

    VMI采購

    JMI

    JIT采購

    風險采購

    OEM采購……

    ★案例:華為采購策略與采購訂單方式介紹;

    ★案例:XX知名企業采購運作方式分析(IBM采購理念);

    第七部分庫存控制技術管理

    庫存控制的重要性

    降低庫存的有效途徑分析

    供應鏈管理環境下可視化的庫存控制方法

    定期庫存控制

    定量庫存控制

    經濟訂貨批量

    庫存分類管理:

    ABC

    2/8法則

    周轉庫存

    緩沖庫存

    安全庫存……

    產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    VMI、JIT、“糖果人“等模式

    其它庫存控制方法與策略

    縮短提前期

    防止價格上漲

    提供銷售折扣

    加大采購批量

    以賒購方式購買

    加大運輸量

    按經濟批量訂購

    減少庫存損耗

    加強預測

    庫存物料標準化

    及時處理呆滯物料……

    案例:汽車零部件網購平臺庫存控制精典案例分析與分享;

    案例:“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

    第八部分如何做好庫存分析與監控?如何實現可視化管理?

    在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)

    超期物料的管理

    來料不良的監控與管理

    呆壞帳的監控與管理

    物料低周轉的原因分析

    物料呆滯產生原因的分析

    如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

    如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

    庫存積壓資金的原因分析

    內部物流的監控與風險管理

    如何實現庫存的動態監控?

    如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    ★案例:某知名家電電商企業呆滯物料處理處理辦法探討;

    ★案例:某汽車零部件4S企業庫存失控的案例分析;

    ★案例:某通訊手機在線電商企業《庫存分析報告》模板研討;

    第九部分物流與配送管理

    1.如何有效進行成品倉儲管理

    2.如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調

    3.成品發貨與退貨業務流程

    4.配送中心的概念、種類、功能介紹

    5.歐美發達國家的配送中心

    6.我國配送中心的現狀與趨勢

    7.配送中心的現代化物流技術

    8.配送中心的工藝及運作管理

    9.如何布置倉儲收發線

    10.如何進行物流系統設施規劃

    11.倉儲物流設施與設備分析與介紹

    12.倉儲物流設施規劃與物流物流分析

    ★案例:某知名消費流通企業倉儲配送體系介紹;

    ★案例:倉儲設施規劃與物流管理經驗分享;

    ★案例:消費電子行業物流配送體系分析;

    第十部分計劃、采購與物流管理KPI體系及改善

    物流與供應鏈指標體系分析

    合同及時齊套發貨率(%)

    存貨周轉率(次/年)

    采購成本下降率(%)

    合同平均運作周期(天)

    ……

    計劃、采購與物流管理指標體系分析

    計劃及時齊套發貨率(%)

    原材料庫存周轉率(次/年)

    訂單完美率(%)

    低周轉及呆滯物料比例(%)

    庫存準確率(%)……

    某企業PMC業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    案例:某企業庫存計劃業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

    經驗分享:現場答疑與經驗交流

    課程標簽:倉儲物流、物流管理

需求提交

  • 您可以在這里提交您的培訓需求:
  • 您的企業想培訓什么課題?有多少人參加?培訓人員層次?

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