《PPAP-生產件批準程序》課程，PPAP作為IATF16949：2016中的五大工具之一，PPAP是所有零部件供應商在量產前必須完成的任務之一，本課程主要從使用的角度，闡述了PPAP應用過程中碰到的各種問題，以及對碰到的問題解決，通過案例的分享和學員討論及練習，讓學員真正理解PPAP（第四版）要求的理論并掌握該工具使用，在以后的工作中通過模板能夠快速響應客戶要求，通過預防的品質控制方法提升產品在研發階段把質量策劃和控制。
隨著市場競爭日益加劇、個性化需求上升，公司資金周轉需求加快、降低經營風險等，如何做到準時交貨，讓客戶滿意；如何做到零庫存，加快資金周轉、減少資金積壓，成了諸多企業關注的焦點，也是諸多企業頭疼的問題。
“兵熊熊一個，將熊熊一窩”--我們一線管理者就是一個小團隊的頭、將。一線管理者的 能力直接決定著一個團隊的執行力、戰斗力！！！ 那要如何才能成為一個優秀的一線管理者呢？所謂名師出高徒、強將手下無弱兵，一個優 秀的一線管理者也必定是一個優秀的老師、優秀的師父、優秀的教官、優秀的教練。
企業存在的第一要素就是“人”的要素--符合企業發展需求的“人”。 任何一家企業，強至“世界五百強”，弱至“作坊模式企業”；大至諸于富士康上百萬人的企業，小至幾十人甚至幾個人的小微企業，無論企業制度好壞、先進與落后，最終都要靠人來 執行。而企業的執行者，幾乎超過80%以上的都是基層管理人員及一線員工。 如何讓基層管理人員和一線員工能夠很好的有效執行企業指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要對基層管理人員和一線員工進行規范、管理。如此一來，作為基層管理人員和一線員工的直接管理者--生產主管的能力顯得至關重要。可以毫不夸張的說，生產主管能力與否很 大程度上左右著企業的成敗走向。
當下有比較多的企業和從業人員了解精益生產模式、認可精益生產的好處，企業目前的市場需求的狀況也需要推行精益生產，但是苦于對精益生產要如何推行、需要哪些專業工具才能保證精益生產的有效、順利推行？ 有鑒如此，本課程專業介紹精益生產推行過程中使用的9大工具，希望能給大家帶來幫助！
經過30多年的改革，中國成為世界的焦點。經濟發展，世界看中國；規模制造，世界看中國，甚至“made in china”成為熱詞。 一方面，“中國制造”隨著全球性經濟下行、我國勞動力成本上升、原材料成本上升、市場競爭加劇、產能過剩……從而導致企業利潤下降、甚至虧損。面對這血肉橫飛、刺刀見紅的現實，企業要如何生存、發展、盈利？人力成本上升，國家政策使然，企業無可賴何；材料成本上升，行情如此，企業無可賴何--那么就只能在效率、品質上找出路、找飯吃了。 另一方面，隨著現代社會消費觀念的改變，個性化需求增加，那么多品種、小批量、短交期的訂單也就隨著涌現。然而這種品種、小批量、短交期的訂單用傳統的大批量、規模性生產模式滿足不了市場需求，效益上也得不償失。 基于以上兩方面，精益生產也就使得眾企業“眾……
經濟運行環境不好、市場競爭加劇、各項成本上升……這對大多數企業來說都是“茫然四顧”、“只見云霧不見艷陽”。但環境已經客觀存在，企業還是要活下去。如何才能活下去--除了開源，還要節流；如何節流--就要如同家庭過日子“精打細算”--一“精”一“細”，“精細”才能節約成本、提升利潤。而生產又是制造業非常重要的一環，故“精細化生產化”迫在眉睫。
當把人的生命比作是“1”時，那么工作、生活、家庭、金錢等都是在“1”后面加的一個一個的“0”，后面加的“0”越多，說明事業越成功、家庭越幸福。倘若人的生命這個“1”不存在了，后面加再多的“0”還有什么意義呢？ 以人為本，如果人都無法保障，那么“本”也就沒有了，本者根也 我們可能聽到過非常非常多關于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表達，然而要如何才能真正“保住人”、“保證安全”、“保證健康”呢？這才是我們需要深入研究的課題。 成語“人財兩空”、“人財兩旺”從正反兩方面論證了人的安全、健康的重要--這是古代。 中國作為世界制造大國，大大小小的企業有幾十萬家，從業人員上億；然而中國的工業水平、管理水平又和先進國家相比有不小的差距，所以每年大大小小的、各種性質生產安全……
時下中國最“高大上”的熱門話題：萬眾創業、互聯網+、工業4.0……,沒錯工業4.0就是其中之一。 但是到底什么是工業4.0？為什么推行工業4.0？工業4.0有什么好處？工業4.0要怎么推行？…… 一堆云山霧罩的問題籠罩著我們，不明所以。本課程就依據肖文老師所了解、理解的內容向大家通俗的、系統的介紹工業4.0。
企業存在的意義是：利益、利潤；企業運營的模式是：盈利模式。也就決定著企業的一切行為都是圍繞著利益、利潤而展開。 然而隨著時代的變革、發展、進步，生活水平提升，人力成本上升；再加之市場競爭加劇，企業的利潤率越來越低。如何維持企業利潤、甚至提升企業利潤，變成各企業急需破解的課題。 既然人力成本上升，那么就少用人。但生產活動要維系，少用人，產出怎么保證？難題出現：有什么辦法既能少用人又能保證產出？破解之法：要少用人又保證產出，除了提升效率，最直接的辦法就是用什么可以替代人？如是，代替人的東西出現了---機械、設備，隨之制造業生產模式也開始升級：勞動密集型--機械化。 自然規律終究注定：世間萬事萬物有喜有悲--上帝給人類一個難題，然后又給出一個破解方法，再然后又給出一個難題,周而復始、無窮無盡……
當代中國，改革開放“春風又綠江南岸”、經濟發展更是“日出江花紅勝火”，作為中國經濟發展的“股肱之臣”--制造業：1、其“階級出身”從最初的“達官顯貴”的“國營企業+外資企業+合資企業”階段，發展到如今的“英雄不問出處”的“民營企業”占重要組成部分階段；2、其 “素質修養”也從“作坊式加工”發展到如今的“智能制造”階段；3、其“家庭成員數量”從“銀河晨星皆寂寥”發展到“隨風滋發遍地花”。隨之而來，競爭加劇、市場價格“我以我血濺軒轅”、生產成本“更上一層樓”，如果再因管理運作不順暢造成不必要的浪費，那么企業就將陷入“喝西北風，風都沒有”的“生亦何歡”之境。 那么如何才能使得企業管理順暢？“生產計劃與物料控制”管理水平便是衡量企業管理是否順暢、企業核心競爭力的一個重要指標之一。這也就迫使企業需要……
隨著產品消化個性化的發展，小批量、多品種短交期的訂單越來越多；而且因為各個行業發展水平不一樣、每家供應商的管理模式也有差異，所以物料狀況也有差異；加上每個企業自 身管理上的差異，所以每家企業或多或少會出現一些意料之外、計劃之外、非常規的狀況。 但是，即使在如此狀況下，我們也要保證生產計劃的落實執行，客戶的交付計劃落實執行，同時要保證生產調整的順暢，不能因此而造成一些效率浪費、成本浪費。因此就需要我們PMC 在生產計劃控制、物料控制方面要有柔性、彈性。 柔性生產計劃與物料控制的前提：基于對PMC工作熟練掌握；基于對物料狀況精準、全面了解；對產品狀況深入了解；對生產能力、工藝能力深入了解；對設備、人員狀況深入了解； 對客戶需求深入了解。否則對生產計劃和物料控制做出柔性、彈性的計劃和安排……
當今制造業的競爭日益加劇，如何提升效率、降低成本是每個企業必須攻克的難關，否則只能是在血海中沉沒！ 然而生產效率的改善是一個綜合性工程：IE專業技術能力、機制優化、設備穩定、意識提升等等。如何將這些因素有機的、有效的結合起來達到效率提升、成本降低的目的？本課程將帶領大家一起進行深入的探討、分析。
“一屋不掃，何以掃天下”--這是中國古人之志，也應該是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神層面。那么在經濟發達、工業先進的今天我們是不是也應效仿古人來一句口號“7S不做，何以管企業”。 其實，“7S”不應該僅僅是一句口號，應該落到實處，因為“7S”帶給企業的“紅利”實在太多了：提升效率、減少浪費、提升品質、提升企業形象、提升企業管理水平、提升客戶信心、員工舒心、管理者開心…… 如此百利而無一害之事，為何不在少數的企業未能實施？未能長久實施？未能徹底的長久實施？未能精細的徹底的長久實施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之處 2.不知道怎么實施 3.不知道哪些地方要實施 4.不知道怎么更有效實施才不耽誤時間 5.不知道標準 6.被動實施，碰到困難就有……
“一屋不掃，何以掃天下”--這是中國古人之志，也應該是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神層面。那么在經濟發達、工業先進的今天我們是不是也應效仿古人來 一句口號“6S不做，何以管企業”。 其實，“6S”不應該僅僅是一句口號，應該落到實處，因為“6S”帶給企業的“紅利”實在太多了：提升效率、減少浪費、提升品質、提升企業形象、提升企業管理水平、提升客戶信 心、員工舒心、管理者開心…… 如此百利而無一害之事，為何不在少數的企業未能實施？未能長久實施？未能徹底的長久 實施？未能精細的徹底的長久實施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之處 2.不知道怎么實施 3.不知道哪些地方要實施 4.不知道怎么更有效實施才不耽誤時間 5.不知道標準 6.被動實……
“一屋不掃，何以掃天下”--這是中國古人之志，也應該是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神層面。那么在經濟發達、工業先進的今天我們是不是也應效仿古人來一句口號“5S不做，何以管企業”。 其實，“5S”不應該僅僅是一句口號，應該落到實處，因為“5S”帶給企業的“紅利”實在太多了：提升效率、減少浪費、提升品質、提升企業形象、提升企業管理水平、提升客戶信心、員工舒心、管理者開心…… 如此百利而無一害之事，為何不在少數的企業未能實施？未能長久實施？未能徹底的長久實施？未能精細的徹底的長久實施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解5S利好之處 2.不知道怎么實施 3.不知道哪些地方要實施 4.不知道怎么更有效實施才不耽誤時間 5.不知道標準 6.被動實施，碰到困難就有……
隨著塑膠工業的發展和塑膠性能的提升，塑膠件在產品中得到了越來越廣泛的應用，塑膠件正在不同領域代替傳統的金屬件，在簡化產品結構、降低產品成本、節約制造費用方面，發揮著越來越重要的作用。 塑膠件設計需要掌握哪些基礎知識？優秀產品設計的評判標準是什么？常見的塑膠材料有哪些性能、如何進行選用？塑膠件設計需要掌握塑膠模具知識？如何進行塑膠件的可裝配性設計？如何進行塑膠件的可制造性設計？如何進行塑膠件提高強度和外觀的設計？如何進行塑膠件的低成本設計？如何進行塑膠件的公差分析和設計檢查？如何進行塑膠件的制造過程跟進？ 上述種種問題，集中體現了塑膠件結構設計及制造的問題。這些問題的解決，將對企業新產品開發能力的提升，起到顯而易見的良好效果。
產品成本領先，是企業提高產品競爭力的重要手段之一。產品成本在研發階段已基本確定，后續其他階段降成本的成果非常有限，然而很多企業對新產品研發成本的重視程度不夠、理解程度不深，存在著一系列的問題。 企業產品研發成本管理存在哪些問題？價值工程理論如何指導產品的研發成本控制？產品研發成本包括哪些內容？產品研發成本控制的注意事項有哪些？如何進行產品全生命周期的研發成本控制？如何做到產品研發成本的事前預算、事中監控和事后總結？如何進行新產品量產后的技術采購綜合降成本？如何進行產品研發費用的控制？如何構建高效的產品研發成本管理體系？ 上述種種問題，集中體現了企業的產品研發成本管理體系問題，這是大多數企業新產品上市后銷售不如人意、利潤貢獻率低的根本原因。
我們面臨一個越來越復雜和動蕩的江湖，企業保持競爭力的方式：業務創新和成本領先優勢，德魯克說“企業內部只有成本”。隨著企業成本控制壓力越來越大，降成本工作永遠是公司效益與利潤的重要保障。采購成本每年都存在3-20%的潛在降價空間，原材料每變化2%凈資產回報率會增加15%以上，采購成本降低為企業“擠”出更多效潤。沒有一種價格模式是長存的，沒有一種競爭力是永恒的。沒有一種力量可以被復制，面對多變的供應鏈成本，如何保持其靈活性？價格就如同海棉中的水，只要你愿擠或方法正確總還是有的。本課程專為企業建立準確快速的采購成本分析和成本控制管理，透視供應商成本結構，摸清降價底線，如何避免價格風險。培養采購價格分析和成本控制流程與熟練運用降成本工具，以價格成本合理為目標，擠出價格中不合理的“水份”，為管理者提升……
目前企業在TPM推行過程中人才缺乏，問題無法解決。TPM活動的方法、控制方法、維持手段不健全。無法正確實施TPM推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配等，無法將TPM融入到日常管理當中，無法將持續改進到底。為了幫助我們解決TPM推行工程的問題，今天我要給大家介紹的影響TPM推進因素,為后續順利的完成TPM推行工作保駕護航。
企業競爭之間的競爭不斷升溫、先進裝備不斷的發展，未來的競爭趨勢是技術與先進制造裝備的競爭，而降低成本成為實現這一目標的重要而且簡潔的手段。然而，連續降低成本也出現了一些負面的效果。于是不少企業開始探索精益生產的方式，與此對應的精益維修就應運而生。它關注的是企業的維修組織如何為客戶創造增值，彌補了TPM注重改善的短板。 由此，現在丁霄老師給大家分享《生產設備的精益維修》
很多企業只注重設備運行管理，忽略了設備的前期導入管理，設備前期管理環節薄弱，設備引進失誤，投資不當，損失嚴重。設備長期不能達產、達標，有的不能與使用期管理銜接，給設備維護、保養及備件供應帶來后患無窮，使設備壽命周期費用嚴重失衡，企業的決策者反而更容易誤認為設備管理只會花錢，不會創效益。設備管理組織被貶到更低的地位。他們不斷地去救火，不斷被動地應付設備上的各種突發問題，永無安寧之日，卻從來得不到真正的重視，后期設備的運行成本也就會高，之所以會出現這種局面，主要是因為長期沒有系統地進行“設備管理導入管理”規劃、設計制造。
很多企業制定采購計劃不夠科學備件剩余多，浪費嚴重或不夠用，高精密，高自動化設備備件價格高，由于決策出錯，過量庫存備件占用企業資金。備品備件存放登記制度也不規范，查找麻煩。很多大型企業維修管理體系落后，設備維修費用占據企業運行成本的百分之八以上，而備品備件費用又占據維修管理費用的七八成，這些大量的維修管理資金占用了企業的周轉資金影響了企業低成本高效運營。基于這些問題結合企業設備備品備件管理的實際情況，我們今天就一起分享下如何建立健全現代化的備品備件庫存管理體系，穩定企業正常生產。
隨著改革不斷深化，經濟高速發展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業基地從最初的美國轉向日本，又在不經意間從日本轉移到中國，中國已經成為了已經成為了整個世界最大的制造基地，中國企業那么所面臨的就是全球化競爭。競爭就是品質之爭、速度之爭、成本之爭。而很多企業的生產現場-人 、機、料、法、環管理落后于別國而失去了很多利潤和市場，致使企業被淘汰出局出退出市場舞臺。歷史是不會因失敗而改寫的，國內很多企業正使用生存與發展的破解之道-推行TPM，但很多企業反映推行不得法，今天丁霄老師系統的分享一套TPM推行方法，希望能解決企業的燃眉之急。
很多企業目前維修方式比較落后，還處在設備壞了才修的時代，維修策略跟不上時代的進步，目前運用最好的方式是什么？能提高設備生產效能的最經濟的維修方法什么？丁霄老師今天要和大家分享“設備預防性維護管理技術”，從設備的設計、制造、使用程全面系統的講解在設備的一生之中，如何降低設備本身價值和維修等有關設備使用的一切維修費用，以及由于設備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業的生產效能。
隨著改革不斷深化，經濟高速發展，全球制造業中心轉換，貿易戰的開戰，全球競爭白日化，裝備、速度、品質、成本競爭不斷升華，企業的利潤率越來越低。如何維持企業利潤、甚至提升企業利潤，變成各企業急需破解的課題。 企業因為生產現場的設備自動化程度高，復雜難修，故障頻率高、產品質量客戶投訴多、工人技能水平不高、生產規模大、安全環境不符合相關要求 ，內部管理沒得到提升落后于競爭企業，客戶要求越來越高，傳統的設備管理與維護無法適應需要，因此而退出市場舞臺。 那怎么在危機殺出一條生路，變不理為有利？ 世間萬事，求變者通。丁霄老師分享一套邏輯性很強的工廠管理系統，它是以徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化，創造魅力的生產現場為目標，使企業內部機構和員工綜合素質都得到提升，實現多贏。 他就……
在當前外部的中美貿易摩擦、宏觀政策多變等客觀因素，全球經濟發展降溫，市場競爭變得日趨激烈，中國很多企業選擇打好基礎練好內功，應用各種管理工具的企業都在生產效率，設備效率，目前用什么工具來度量工廠設備效率是最好的呢？今天我要給大家介紹的設備是設備綜合效率OEE,它是目前最理想的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，能準確清楚地告訴你設備效率情況，在生產的哪個環節有多少損失，以及企業可以進行那些改善工作。
★物流成本是企業第三方利潤源，如何挖掘？ ★物流效率直接影響客戶滿意度，如何提升？ ★物流戰略決定企業的戰略水平，如何強化？ ★企業物流逐漸向物流企業轉化，如何實施？
越來越多的企業都發現：員工辦事效率長期得不到提升甚至不斷下降、一到公司就感受到士氣低落、職場抱怨，更有甚者是導致事故頻發、成本不斷上升等；這是在激烈的競爭和過重的壓力面前，因為沒有建立正確職場心態觀，出現了心理緊張、痛苦壓抑、垃圾情緒、喪失信心等不良心理狀態，而又不知如何處理，導致頻繁跳槽，人員流失等不良影響。 您是否為員工日益嚴重的打工心態而苦惱？ 您是否希望員工以主人翁的心態工作？ 您是否一直困惑如何激勵員工，讓他們的成長與企業的發展達到共贏？
一、ISO9001族質量管理體系標準概論1.ISO9001族標準的產生和發展2.產品認證、體系認證、貿易技術壁壘、體系環境和邊界條件【實例】質量管理體系環境影響對策3、推行ISO 9001：2008的目的和意義4.質量管理體系幾個重要概念和術語【實用工具】ISO 9001術語(中英文對照)【實例】質量管理體系(要素)結構4.八項質量管理原則【實用工具】八項質量管理與ISO9001的相關表5.質量管理體系的十二項基礎【實用工具】QMS方法【實用工具】質量管理體系評價比較表【實用工具】統計技術的應用【實例】質量管理體系與卓越績效評價二、ISO 9001：2008標準理解與實施1.質量管理體系總要求和文件要求(基于ISO 9001：2008第4章)【實例】某日獨資企業QMS文件編寫控制程序【實例】……
