LeanTPM精益模式創(chuàng)始人精細化管理實戰(zhàn)型講師
梁峰
課程
制造型企業(yè)現(xiàn)場全面精細化管理 【1+1量身定制】咨詢式內(nèi)訓(xùn)
2015-09-25 更新 1588次瀏覽
實戰(zhàn)師資專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，具有國內(nèi)大型上市外資企業(yè)多年的制造管理革新全面推行經(jīng)驗、超強工廠實操管理經(jīng)驗的顧問專家。
咨詢診斷專業(yè)的顧問專家對受訓(xùn)企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。根據(jù)診斷的問題，針對性制作課程內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容真正能夠幫助企業(yè)管理提升。
工具管理課程實用性強，從頭至尾貫穿每個項目管理的都是工具的運用，一切都用工具說話
全案例借鑒采用全案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，找到自己所在崗位的改善點，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。
培訓(xùn)亮點解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，以 “微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達到自主改善目的。
調(diào)研/培訓(xùn)/咨詢方向
1、高效卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)
【項目導(dǎo)入理由】
現(xiàn)場管理混亂，員工態(tài)度懶散，工作效率低下，企業(yè)形象不佳等等都是導(dǎo)入5S/6S的重要理由。5S/6S是一切管理活動的基礎(chǔ)，是企業(yè)走向卓越的第一個臺階。
【項目效果】
打造高效、標(biāo)準化的作業(yè)現(xiàn)場，從根本上改變現(xiàn)場管理面貌，培養(yǎng)員工革新意識，養(yǎng)育員工良好習(xí)慣，進而提高工作效率，提升企業(yè)競爭力。
【實施收益】
(1)提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;
(2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
(3)提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
(6)提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。
(7)降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;
(8)交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。
2、全面設(shè)備管理(TPM)
【項目導(dǎo)入理由】
設(shè)備強制劣化和自然老化嚴重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入此項目，可以從根本上解決這些問題。
【項目效果】
通過消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本，持續(xù)追求設(shè)備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識和保全技能;培育持續(xù)改善文化。
【實施收益】
TPM管理，是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。
TPM的特點就是三個全;，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
在5S的基礎(chǔ)上，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP(保全預(yù)防)等活動;整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)。
一方面，以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設(shè)備，我來維護”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護活動，通過持續(xù)消除各種微缺陷，杜絕問題再發(fā)生，使“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳的管理狀態(tài)。
另一方面，從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。
3、精益生產(chǎn)(JIT)
【項目導(dǎo)入理由】：
生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下 。
【項目效果】：
通過減少和消除產(chǎn)品制造過程中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
【實施收益】：
精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點利用精益改進工具及技術(shù)，如價值流分析、P/Q分析、拉動式生產(chǎn)、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、一個流、5S、JIT等等，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)改善體系，企業(yè)可以獲得以下的收益：
1)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力;
2)降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)資金的利用率;
3)學(xué)會用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理，鑄就問題改善平臺;
4)可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進;
4、職責(zé)分析與績效薪酬設(shè)計
【項目導(dǎo)入理由】
組織架構(gòu)混亂，權(quán)責(zé)不明確，越級指揮，越級匯報，出了問題互相推諉無法追溯，追究責(zé)任時又沒有一套嚴謹?shù)目己宿k法，獎罰隨意，暗箱操作;
【項目效果】
1、明確每個崗位應(yīng)該做什么、不應(yīng)該做什么;
2、明確每個員工做得好與不好的標(biāo)準是什么;
3、明確達到標(biāo)準與否之后的獎勵處罰是什么
化戰(zhàn)略為行動，將公司戰(zhàn)略目標(biāo)轉(zhuǎn)化為落地的可執(zhí)行方案，將公司、部門與個人的目標(biāo)能真正聯(lián)動起來，真正成為一個體系;
績效管理一定區(qū)分出績效好的員工與差的員工，找出里面的南郭先生，如不能區(qū)分的話，必將影響好員工的積極性，導(dǎo)致;劣幣驅(qū)逐良幣
不僅僅是在公司內(nèi)建立績效與薪酬管理制度，更要在公司內(nèi)建立這樣一種文化，人人重視績效，人人都要為結(jié)果負責(zé)，做得好的回報高。
【實施收益】
根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，合理的對人力資源進行配置，通過對企業(yè)中員工的使用、考核、激勵、調(diào)整等一系列過程，調(diào)動員工的積極性，發(fā)揮員工的潛能。分工和職責(zé)的明確化，避免部門、員工間的推諉扯皮現(xiàn)象。為企業(yè)創(chuàng)造價值，實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化，確保企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)
課程標(biāo)簽：精細化管理,精益生產(chǎn),5S管理,薪酬績效,TPM管理
