唐發德
課程
《全員設備維護》培訓課程大綱
2019-12-26 更新 684次瀏覽
第一講、設備故障給企業所帶來十大無奈
無奈一、等著交貨可設備壞了
無奈二、下游人員在等可就是不正常
無奈三、不良品堆了一大堆
無奈四、開機人員沒事干總是待料
無奈五、機修人員總是忙個不停
無奈六、計劃總是不能如期完成
無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信
無奈八、安全事故時時會發生
無奈九、浪費損耗大成本高
無奈十、整個運營無法順暢
第二講、奧迪車主對我的八大啟示
啟示一、只有珍惜才會愛護
啟示二、細節程度決定結果程度
啟示三、結果源自于責任
啟示四、技術是保障
啟示五、態度是基礎
啟示六、人員穩定是關鍵
啟示七、忠誠是根本
啟示八、檢查才有執行力
第三講、設備維護不良給企業造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機帶來的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產出不良品的損耗
損耗五、待機所產生的損耗
損耗六、安裝調試的損耗
損耗七、換模具帶來的損耗
損耗八、看不見的其它損耗
第四講、傳統設備維護的八大現象
現象一、一切找警察
現象二、使用者只管使用
現象三、維修維護幾乎沒有記錄
現象四、設備點檢幾乎流于形式
現象五、管理層基本不重視設備
現象六、維護維修技術幾乎掌握在某個人身上
現象七、很多操作沒有標準，即使有也只是掛在墻上
現象八、設備操作人員幾乎沒有正規的培訓與資格鑒定
第五講、全員設備維護的四大誤區
誤區一、操作人員不能亂碰設備
誤區二、設備是公司的與我無關
誤區三、保養維護是機修的事情
誤區四、設備有問題我還可以多休息一下
第六講、全員設備維護的五大支柱
支柱一、教育引導
支柱二、技能培訓
支柱三、建立機制
支柱四、自主全保
支柱五、個案改善
第七講、實施全員設備維護的七個階段
階段一、初期清掃
01、認識設備
02、了解設備
03、熟悉設備
04、初期清掃范圍確定
05、如何做到防漏
06、實施初期清掃
07、保障設備的清潔度
08、讓所有操作人員按操作要求操作
階段二、發生源困難部位對策
01、建立設備檔案
02、對每次發生異常的事項記錄于檔案
03、針對每次原因對策要做到從源頭出發
04、對策與原因分析也要記錄在案
05、對設備異常維修的結果進行記錄
06、并把解決源頭的方法形成標準化
階段三、制定自主全保的臨時基準
01、設備清掃基準
02、設備管理基準
03、設備點檢基準
04、周期性全保維護與維修基準
階段四、總點檢
01、成立總點檢專業小組
02、整理總點檢項目與要求
03、明確總點檢責任
04、對所有設備按著要求進行點檢
05、建立總點檢記錄與檔案
06、通過總點檢找出設備的潛在問題
階段五、自主點檢
01、明確點檢的要求
02、自主點檢的要求培訓
03、自主點檢的現場示范
04、自主點檢的能力確定
05、自主點檢的小范圍總結
06、自主點檢的普及
階段六、標準化
01、設備清掃標準
02、設備操作標準
03、設備日常維護標準
04、設備周期性維護標準
05、設備管理標準
06、標準化落實
階段七、自主管理
01、明確自主全保責任
02、及時的自主全保檢查
03、完善自主全保機制
04、宣傳自主全保作用與價值
05、發現并解決自主全保所碰到的問題
06、形成自主全保習慣
第八講、實施全員設備維護的八大步驟
步驟一、宣傳動員教育引導與建立機制
步驟二、進行專業技能訓練
步驟三、成立全員設備維護分組
步驟四、建立初步設施設備維護程序
步驟五、實施點檢與自我點檢
步驟六、發現異常個案改善
步驟七、完善標準化的全員維護程序
步驟八、通過不斷的檢查養成良好習慣
第九講、全員設備維護具體落實
落實一、誰來建立檔案、填寫記錄、保管檔案?
落實二、誰來建立操作、點檢、維護維修標準?
落實三、誰來落實標準化的培訓與資格鑒定?
落實四、誰來落實點檢與全面檢查?
落實五、誰來落實設備標識工作?
落實六、誰來落實設備故障與稼動率的統計?
落實七、誰來落實維修維護(二三級保養維修)工作?
落實八、誰來把關相關維護維修的審核審批工作?
落實九、誰來落實考核、激勵、思想意識教育、宣傳工作?
第十講、實施全員設備維護不理想的原因
原因一、一碰到困難就彈回原地
原因二、思想開放不夠決心不大
原因三、操作人員的學習力不夠
原因四、企業的阻礙太大
原因五、未建立好機制，人員還沒學好就離開了
原因六、不能堅持半途而廢
第十一講、全員設備維護的案例分享
01、成立專門的維護小組
02、找出現有的設備維護支出數字
03、發動全體動員
04、編制教材實施培訓
05、制定實施方案
06、培訓結果鑒定
07、按照方案進行實時
08、實施結果考核激勵
09、不斷總結與改善
10、數字化體現
第十二講、實施全員設施設備的關鍵
關鍵一、統一思想意識
關鍵二、組建過硬的維護小組
關鍵三、技能培訓一定到位
關鍵四、資格鑒定一定要嚴格
關鍵五、嚴格實施標準化維護
關鍵六、嚴格實施點檢
關鍵七、嚴格實施檢查
關鍵八、堅持不懈
關鍵九、數字化的考核激勵到位
關鍵十、養成習慣形成文化
課程標簽：生產管理、安全管理
