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面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及管理模式已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的多樣性。如何適時(shí)、適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能消減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，以成本更低、效率更高地制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，成為生產(chǎn)者急需解決的問(wèn)題。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心，是豐田追求零庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的制勝法寶之一。課程指出并解決企業(yè)導(dǎo)入JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)中普遍遇到的問(wèn)……

“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。自1977年以來(lái)，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開(kāi)始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效，它的利潤(rùn)因此超過(guò)福特與通用汽車(chē)公司利潤(rùn)的總和！近20年來(lái)，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為……

“5S”運(yùn)動(dòng)興起于日本，目前被越來(lái)越多的日本和歐美企業(yè)所應(yīng)用。現(xiàn)在中國(guó)的很多企業(yè)了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的含義，但在推行中卻無(wú)法真正與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)通過(guò)5S實(shí)施提升現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提升人的品質(zhì)的核心作用。 本課程結(jié)合了培訓(xùn)師多年的現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如何在企業(yè)內(nèi)部推行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，使企業(yè)夯實(shí)堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，繼而在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

“5S”運(yùn)動(dòng)興起于日本，目前被越來(lái)越多的日本和歐美企業(yè)所應(yīng)用。現(xiàn)在中國(guó)的很多企業(yè)了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的含義，但在推行中卻無(wú)法真正與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)通過(guò)5S實(shí)施提升現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提升人的品質(zhì)的核心作用。 本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點(diǎn)介紹目視管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約……

當(dāng)有學(xué)者問(wèn)起豐田老人：“誰(shuí)是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長(zhǎng)”。當(dāng)全球的企業(yè)蜂擁而至地去學(xué)習(xí)豐田標(biāo)桿、全面研究豐田生產(chǎn)方式時(shí)，有一個(gè)最關(guān)鍵的問(wèn)題很多企業(yè)都忽視了，那就是在學(xué)習(xí)豐田管理模式的同時(shí)，必須要研究豐田的班組管理，研究豐田的班組長(zhǎng)塑造，否則再好的管理模式也發(fā)揮不了作用。 企業(yè)的班組就象企業(yè)的細(xì)胞一樣最為基礎(chǔ)，班組健康企業(yè)才能健康。中國(guó)每年有2000多萬(wàn)的班組長(zhǎng)上崗……

在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話(huà)我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺(tái)率呢？通過(guò)本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識(shí)與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。

研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，90%的問(wèn)題源于班組現(xiàn)場(chǎng)管理，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長(zhǎng)無(wú)疑是這些任務(wù)的第一承擔(dān)著。 要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn)：車(chē)間的班組長(zhǎng)是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級(jí)工廠提升管理效率的重要部分！ 實(shí)踐證明：現(xiàn)場(chǎng)管理……

由1978年9月北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生的第一個(gè)QC小組，發(fā)展到2004年的128萬(wàn)個(gè)，有一千多萬(wàn)職工參加QC小組活動(dòng)，至2003年累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造的可以計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)3884億元。盡管QCC活動(dòng)在全國(guó)范圍內(nèi)取得如此好的成績(jī)，但我們?cè)谂c企業(yè)探討時(shí)，許多企業(yè)反映對(duì)QCC的實(shí)際性工作還不甚了解或者對(duì)QCC的推行方式和方法知之甚少。鑒于此，我們聯(lián)合眾多知名質(zhì)量管理專(zhuān)家，包括QCC成果評(píng)審委員會(huì)委員，共同開(kāi)發(fā)……

為什么相當(dāng)一部分的管理人員曾參加過(guò)不少的管理培訓(xùn)，可在實(shí)際工作當(dāng)中仍不得要領(lǐng)、無(wú)所適從？因?yàn)樵S多培訓(xùn)項(xiàng)目相互獨(dú)立而不系統(tǒng)，學(xué)員不能將整個(gè)管理體系了然于胸，內(nèi)外兼修地把握管理者的角色與立場(chǎng)，將各種管理工具融會(huì)貫通地運(yùn)用自如。 ——系統(tǒng)化與實(shí)戰(zhàn)性正是MTP風(fēng)靡全球管理者的魅力所在！ MTP（Management Training Program管理研修教程）源于二戰(zhàn)結(jié)束時(shí)美國(guó)為日本開(kāi)……

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及管理模式已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的多樣性。如何適時(shí)、適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能消減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，以成本更低、效率更高地制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，成為生產(chǎn)者急需解決的問(wèn)題。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT）是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心，是豐田追求零庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)的制勝法寶之一。課程指出并解決企業(yè)導(dǎo)入JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)中普遍……