面對激烈的市場競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及管理模式已無法滿足市場的多樣性。如何適時、適量的生產，同時又能消減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費，以成本更低、效率更高地制造出優質產品，成為生產者急需解決的問題。 準時化生產系統（JIT）是豐田生產系統的核心，是豐田追求零庫存，實現多品種、小批量生產的制勝法寶之一。課程指出并解決企業導入JIT準時生產中普遍遇到的問……
“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為……
“5S”運動興起于日本，目前被越來越多的日本和歐美企業所應用?，F在中國的很多企業了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養的含義，但在推行中卻無法真正與企業的實際相結合，也就無法實現通過5S實施提升現場工作環境、提升人的品質的核心作用。 本課程結合了培訓師多年的現場推進和輔導經驗，重點強調如何在企業內部推行整理、整頓、清掃、清潔和素養，使企業夯實堅實的現場管理的基礎，繼而在激烈的競爭中立于不敗之地。
“5S”運動興起于日本，目前被越來越多的日本和歐美企業所應用?，F在中國的很多企業了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養的含義，但在推行中卻無法真正與企業的實際相結合，也就無法實現通過5S實施提升現場工作環境、提升人的品質的核心作用。 本課程超脫了傳統的5S管理的套路，重點介紹目視管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上，結合現代企業管理的需求加上安全(safety)和節約……
當有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。當全球的企業蜂擁而至地去學習豐田標桿、全面研究豐田生產方式時，有一個最關鍵的問題很多企業都忽視了，那就是在學習豐田管理模式的同時，必須要研究豐田的班組管理，研究豐田的班組長塑造，否則再好的管理模式也發揮不了作用。 企業的班組就象企業的細胞一樣最為基礎，班組健康企業才能健康。中國每年有2000多萬的班組長上崗……
在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備總效率的目的。
研究表明：制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長無疑是這些任務的第一承擔著。 要成為優秀的企業，企業領導必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分！ 實踐證明：現場管理……
由1978年9月北京內燃機總廠誕生的第一個QC小組，發展到2004年的128萬個，有一千多萬職工參加QC小組活動，至2003年累計為企業創造的可以計算的經濟效益高達3884億元。盡管QCC活動在全國范圍內取得如此好的成績，但我們在與企業探討時，許多企業反映對QCC的實際性工作還不甚了解或者對QCC的推行方式和方法知之甚少。鑒于此，我們聯合眾多知名質量管理專家，包括QCC成果評審委員會委員，共同開發……
為什么相當一部分的管理人員曾參加過不少的管理培訓，可在實際工作當中仍不得要領、無所適從？因為許多培訓項目相互獨立而不系統，學員不能將整個管理體系了然于胸，內外兼修地把握管理者的角色與立場，將各種管理工具融會貫通地運用自如。 ——系統化與實戰性正是MTP風靡全球管理者的魅力所在！ MTP（Management Training Program管理研修教程）源于二戰結束時美國為日本開……
面對激烈的市場競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及管理模式已無法滿足市場的多樣性。如何適時、適量的生產，同時又能消減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費，以成本更低、效率更高地制造出優質產品，成為生產者急需解決的問題。 準時化生產系統（JIT）是豐田生產系統的核心，是豐田追求零庫存，實現多品種、小批量生產的制勝法寶之一。課程指出并解決企業導入JIT準時生產中普遍……
