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生產管理 > 精益生產

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通過培訓，本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt?Time）、單件流（One?piece?flow）、拉動式生產（Pull?production）、七大浪費（7?wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。? 同時，針對企業在實施精益生產的流程和關鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為您分享大量的精益生產推進活動和改善案例，幫助您找到一些適合本企業的變革和推行方法，促使相關改善人員掌握精益生產的概念、原理及理念，學會運用相關的工具進行工廠改善，從而全面管控成本，保證和提高企業整體經營水平，降本增效，實現利潤倍增。

益： 通過本課程的學習，不僅能讓您系統地、深刻地理解和體會精益的理念、方法和工具，還能助您找到適合的精益的導入和推行的實踐經驗及有效方法。??? 如果您是企業的經營者和管理者，將為您呈現構建企業核心競爭力途徑；??? 如果您是精益倡導者和推行者，將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯；? 如果您是精益的實施人和參與人，將為您提供組織精益改善的流程和方法；? 如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得；? 或許您覺得缺乏推行精益改善的技術和工具，將為您展示精益生產最有效的工具和方法；

兩天

精益生產概論
現代企業經營基本理念
精益生產總體介紹與基本邏輯關系（精益起源，精益與IE的關系）
精益生產的五大原則（價值，價值流，流動，拉動，持續改善）
價值的概念及工作時間分析（通過餅圖來展示有價值的工作時間）
七大浪費定義及適用條件（七大浪費的邏輯關系及案例展示）
七大浪費意識與因果關系
精益思想十二模式與深度認知（精益與正常公司的試點不同）
精益管理體系系統認知（精益到底是什么？）
討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）
精益生產工具運用及案例分析
通過VSM價值流程圖進行重大改善（某醫療企業案例分析）
精益布局與單元化生產（某醫療企業布局優化）
人機聯合作業分析（某機加工企業案例分析）
標準作業的目的與意義（標準工時+動作分析）
現場5S與目視化管理（五百強企業案例展示）
品質管理三不原則及系統解決方案（某企業交期不穩定案例分析）
防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）
快速換模及案例分析（某機加工企業案例展示與視頻分享）
工序平衡分析與案例分析（某家電企業案例分析）
討論：公司目前適用哪幾個工具？（針對公司存在的問題進行現場指導）
持續改善
改善與革新的差別（意識上認知）
何謂改善工作小組與其目的
改善工作小組的架構（某企業組織架構分享）
改善工作組的形成流程
改善工作組的參與提案（某企業成功案例分享）
改善工作參與PDCA
建立以標準工時為基準的數據改善體系（數據化，信息化）

課程標簽：電力、制造