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課程大綱詳情

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所屬領域

生產管理 > 班組長管理
適合行業

電力能源行業生產制造行業家居建材行業汽車服務行業教育培訓行業
課程背景

計劃的本質是銷供產不平衡，計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡計劃的實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統，明確PMC系統的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
課程目標

● 討論出訂單作業總周期及各作業段周期； ● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優化調配； ● 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單； ● 規劃出處理插單，延誤——等異常狀況的處理對策預案，建立產供銷協調的機制； ● 明確PMC系統的組織架構，人員編制，崗位職責及KPI； ● 嘗試從常備料和非常備料的角度，分別從時間和空間的角度管控庫存； ● 熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡單實用的物控手法。
課程時長

兩天
適合對象

各職能部門經理，主管，主辦科員及生產部門班組長以上干部。
課程大綱

課程大綱
第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!
1.計劃不是什么？計劃是什么？
2.產供銷？還是銷供產!
3.計劃的本質是什么？平衡還是動態平衡？
4.交期/品質/成本規則的底線在哪里？
5.信息的及時，準確，完整是計劃運行的根本!
6.出貨計劃，生產計劃，進料計劃之間的關系；
7.訂單負荷分析，主生產計劃，生產作業計劃的不同功能；
8.傳統生產下的計劃與精益生產下的計劃狀態.
第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程
1.業務出貨計劃——常單/插單/延單的規則；
2.生產計劃——前段/中段/后段的平衡；
3.進料計劃——下單/生產/送料的協調；
4.訂單負荷分析——讓計劃具有可行性!
5.主生產計劃——確立各部門的作業周期!
6.生產作業計劃——武裝到牙齒，細節到針眼!
7.構成計劃的基礎資料——萬丈高樓平地起!；
8.構成計劃的表單格式——計劃工具決定計劃水平!；
第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中
1.客戶分級——將有限的資源用在刀刃上；
2.插單的規則——牽一發而動全身，謹防多美諾骨牌效應；
3.延單的對策——列入重點管控，謹防一延再延；
4.前段制造的策略——拼單，配套，備損；
5.中段表面處理的要點——重點保護，認真交接，謹防品質；
6.后段組裝/包裝的重點——料齊上線，快速收尾，謹慎退補；
7.如何監控各段進度——要想時針走得準確，關鍵就是要控制秒針的運行；
8.銷供產協調會——建立長效處理機制；
第四講：物控的本質——兵馬未動，糧草先行
1.物料管理的5R原則；
2.物料狀態管理[（固態/液態/氣態）與利用率之間的關系]
3.物控的依據[（訂單/BOM/庫存/在途/預扣）之間的關系]
4.物控風險管理（共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR）庫存分析與庫存管理；
5.呆滯分析與呆滯管理；
6.物控的定位（與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系）；
7.物控的本質——兵馬大都督之糧草大總管；
第五講：物控的工具——管理工具決定管理發展水平!
1.需求特性分析（確定/非確定，單周期/多周期，獨立/相關）
2.供應特性分析（主動/被動/相對/絕對模型）
3.進貨方式分析（定量法/定期法/ABC法）
4.庫存儲備分析（安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量）
5.物料成本控制（采購成本/訂購成本/儲存成本）
第六講：PMC系統的建設——建立長治久安的生產管理中樞
1.PMC的組織架構及其變遷；
2.PMC部門的人員編制及其崗位職責；
3.PMC部門各職能崗位之KPI；
4.PMC工作人員之素質與原則；
5.PMC部門的定位與發展——運籌于帷幄之中，決勝于千里之外!

課程標簽：生產管理、班組長管理