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生產管理

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    《精益生產+工具》、《六西格瑪綠帶+黑帶》、《六西格瑪基礎知識與工具》、《mintab應用》、《TPM及OEE》、《8D》、《DOE》、《QFD》、《TQM》、《5S與現場改善》、《班組長與改善技術》、《統計過程控制SPC》、《問題解決與QC7大工具》、《問題分析與解決》等。
  • 邀請費用:
    15000元/天(參考價格)
QC工具與現場問題解決培訓課程大綱

2019-11-21 更新 565次瀏覽

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  • 所屬領域
    生產管理 > 現場管理
  • 適合行業
    銀行證券行業 電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 建筑地產行業
  • 課程背景
    工欲善其事,必先利其器。QC工具是實用的質量問題分析與解決工具,而8D問題解決法則為欲從事質量改善的朋友提供了一套邏輯嚴密的質量問題分析、思考方法。二者結合,活學活用,將會令質量改善實踐如虎添翼,成效倍增。
  • 課程目標
    本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。旨在幫助學員系統、全面地掌握QC工具,并按照8D問題分析與解決的步驟和流程, 分析解決現場出現的各類質量問題。 1、掌握舊QC7工具; 2、理解新QC7工具的應用; 3、學會運用QC工具及8D方法解決實際問題。
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    從事產品研發、工程技術、生產管理、質量管理相關人員。
  • 課程大綱

    一、QC7工具

    1.查核表

    1)概述

    2)分類

    3)作用

    4)應用案例

    2.層別法

    1)概述

    2)應用案例

    3.帕累托圖法

    1)概述

    2)分析步驟

    3)“二八”原則

    4)應用案例

    課堂練習

    各組從日常的實際工作中選取一個要解決的問題,設計查核表搜集數據,分層處理,并進行帕累托圖分析。

    4.直方圖

    1)概述

    2)作用

    3)制作過程

    4)判讀

    5)應用案例

    5.散布圖

    1)概述

    2)繪制步驟

    3)分類

    4)判讀

    5)應用案例

    6.特性要因圖

    1)概述

    2)繪制步驟

    3)應用案例

    7.管制圖

    1)概述

    2)原理

    3)偶然原因與特殊原因

    4)實施循環

    5)分類

    6)繪制步驟

    7)判讀

    8)應用案例


    二、新QC7工具

    1.親和圖

    1)概述

    2)活動步驟

    3)應用案例

    2.關聯圖

    1)概述

    2)繪制步驟

    3)應用案例

    3.系統圖

    1)概述

    2)繪制步驟

    3)應用案例

    4.矩陣圖

    1)概述

    2)分類

    3)繪制步驟

    4)應用案例

    5.矩陣數據解析法

    1)概述

    2)用途

    3)步驟

    4)應用案例

    6.PDPC法

    1)概述

    2)用途

    3)步驟

    4)應用案例

    7.箭條圖法

    1)概述

    2)用途

    3)步驟

    4)應用案例

    三、問題解決方法步驟

    D1建立小組

    1.概述:

    2.目的:

    3.如何建立小組;

    1)在正確的層次上建立小組;

    2)小組的規模;

    3)小組的職責、溝通、協調和合作;

    4.階段常用的分析問題的工具

    課堂練習

    各組從日常的實際工作中選取一個要解決的問題,通過充分的討論論證選題理由。

    D2描述問題

    1.概述:

    2.目的:

    3.觀察和結論的定義和區別;

    4.問題陳述和問題描述的定義與區別;

    5.問題描述的要求;

    1)描述問題的范圍;

    2)描述問題的細節;

    3)描述問題的邊界;

    6.設立解決問題的目標;

    1)目標設立的SMART原則;

    2)目標的可行性分析;

    7.D2階段常用的分析問題的工具

    D3實施和驗證臨時措施

    1.概述:

    2.目的:

    3.臨時措施的定義;

    4.臨時措施執行的步驟;

    1)選擇;

    2)驗證;

    3)執行;

    4)證實;

    5.常見的臨時措施;

    6.D3階段常用的分析問題的工具

    課堂練習

    各組繼續練習,完成D2、D3階段的工作。

    D4尋找和驗證根源

    1.概述:

    2.目的:

    3.根本原因的定義;

    4.三種原因(可能原因,主要原因,根本原因)的區別和聯系;

    5.D4階段常用的分析問題的工具;

    D5選擇永久糾正措施

    1.D5概述:

    2.D5目的:

    3.永久措施的定義;

    4.永久措施執行的步驟;

    1)選擇;

    2)驗證;

    3)執行;

    4)證實;

    5.常見的永久措施;

    6.永久措施選擇的方法;

    1)描述結果;

    2)列出作決定的標準;

    3)決定想得到的東西的相關重要性;

    4)確定選擇;

    5)將選擇和作決定的標準比較;

    6)分析風險

    7)做出最好的選擇

    7.D5階段常用的分析問題的工具;

    課堂練習

    各組繼續練習,完成D4、D5階段的工作。

    D6實施永久糾正措施

    1.D6概述:

    2.D6目的:

    3.執行PCA的兩個階段:計劃和問題預防;

    4.永久措施執行的步驟;

    1)選擇;

    2)驗證;

    3)執行;

    4)證實;

    5.D6階段常用的分析問題的工具;

    D7預防系統問題

    1.D7概述:

    2.D7目的:

    3.系統措施的定義;

    4.領導在D7中的重要作用;

    5.D7階段常用的分析問題的工具

    D8關閉問題和激勵小組成員

    1.D8概述:

    2.D8目的:

    3.關于獎勵的討論;

    4.小組表彰執行

    1)表彰的目的;

    2)表彰的方式;

    3)表彰的程序;

    5.8D項目關閉

    課堂練習

    各組繼續練習,完成D6、D7、D8階段的工作。

    課堂討論

    各組討論:如何有效使用QC工具解決實際問題,提升質量管理水平。


    課程標簽:生產管理,現場管理

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