吳誠
課程
《采購組織、流程、策略及供應商管理》吳誠博士
2019-12-04 更新 1506次瀏覽
《采購組織、流程、策略及供應商管理》大綱
（主講：吳誠 博士）
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，及供應鏈技術的發展，采購及供應商管理水平將成為企業核心競爭力的重要指標之一。時代對采購業務再次提出了更高的要求：
2 采購組織、流程與制度，該如何搭建與設計？
2 如何實現戰略采購與高效采購流程的有效運營？
2 集中采購VS分散采購，該如何作出戰略選擇與管理？
2 如何制定供應商開發與合作策略與模式？如何制定采購戰略、戰術？
2 如何推進招投標管理？如何有效控制采購總成本？……
吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧“采購組織、流程、策略及供應商管理”的知識，一起分享知名企業的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業、產品、產品的不同生命周期的戰略采購策略、供應商管理策略與總成本控制策略……
【培訓對象】
采購、SQE、計劃、生產、工程、審計、財務、法務等管理人員，及與采購業務相關的領導及工作人員。
【課程特點及受益】
本次課程詳細介紹了戰略采購流程優化與管理、供應商管理的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注戰略采購策略、總成本控制與供應商談判策略的經營戰略，并得以從中受益。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：采購組織、流程的建設及優化
1．采購理念與采購管理概述
◇ 傳統采購理念與現代采購理念的區別與發展
◇ 現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）
◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 推式、拉式采購策略分析
◇ 第三方采購（3PL）策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術
◇ 基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……
2．采購業務與其它業務的關系
◇ 采購業務是采購部的業務嗎？
◇ 采購業務與研發\質量的關系分析
◇ 采購業務與銷售\計劃的關系分析
◇ 采購業務與生產\工藝的關系分析
◇ 采購業務與物流\倉儲的關系分析
3．如何界定戰略采購業務的職能？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 戰略采購管理策略分析……
4．采購流程的設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
5．供應商體系管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇ 以最低的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇ 發展和維持良好的供應商關系
◇ 開發與儲備潛在的供應商……
n 案例：“華為、 富士康、美的”采購組織、流程及戰略采購運作模式對比分析；
第二部分：如何開發、評估與拓展供應商資源？
1．供應商開發與評估概述
◇ 供應商開發與評估的原則
◇ 供應商資格認證體系的建立
◇ 供應商評估體系介紹
2．采購渠道分析與拓展
◇ 傳統采購渠道分析
◇ 現代企業采購渠道分析
◇ 互聯網時代采購渠道分析
ü 電商采購渠道
ü 一攬子采購訂單與JIT供貨
ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購
ü OEM\ODM 采購\第三方采購……
3．供應商開發與評估的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應商調查
◇ 供應商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估\篩選……
4．供應商開發與評估辦法
◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標準
◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理
◇ 進行供應商評估的“三階九步法”
n 案例：“IBM”“三階九步”法的供應商評估體系介紹；
n 案例：“華為”供應商等級管理與訂單分配原則介紹；
第三部分：供應商資質與能力評估細則與過程
1. 供應商開發與評估的工具介紹
◇ 供應商信用調查
◇ 供應商問卷調查
◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)
2. 技術及質量體系審核評估項目及要求
◇ 質量管理體系、文件要求
◇ 設計開發控制、工程技術及變更ECN
◇ PCN管控
◇ 供應商管理與來料控制
◇ 制程品質控制
◇ 最終檢驗及出貨品質控制
◇ 生產設備與儀器校驗控制
◇ 倉儲管理及物料管理控制
◇ 持續改善
◇ 客訴服務
◇ 可靠性測試
◇ RoHS有害物質管理
◇ 現場管理、安全及其它……
3. 商務風險體系審核評估項目及要求
◇ 合法性
◇ 經營狀況
◇ 生產地
◇ 業務支持
◇ 產品價格\供、備貨能力
◇ 交期管理
◇ 庫存管理
◇ 供應商管理
◇ 發展計劃……
n 案例：系列制造業標桿企業供應商評估文件體系及模板分享；
第四部分：品類差異化的采購策略制定
1. 采購策略的分析與原則
◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則
◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：堅持全球采購的原則……
2. 品類差異化的采購策略分析與制定
◇ 戰術1：一般性商品的采購策略與原則
◇ 戰術2：低附加值商品的采購策略與原則
◇ 戰術3：高技術商品的采購策略與原則
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷商品的采購策略與原則
◇ 戰術5：價格頻繁波動商品的采購策略與原則
◇ 戰術6：配套商品的采購策略與原則
◇ 戰術7：客戶指定類商品的采購策略與原則……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 電子商務的合作模式評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
4. 如何戰略性地選擇供應商？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇？……
n 案例：“愛立信”等企業采購戰略與采購模式分析；
n 案例：“海爾”供應商管理體系及模板介紹；
第五部分：供應商關系維護與差異化的管理策略制定
1．材料、產品、服務的原則、流程與控制管理體系
◇ 流程1、新產品、新供應商的選用與啟用審計
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
2．供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略介紹
ü SRM1：供應商關系圖譜與管理策略分析
ü SRM2：供應定位模型與管理策略分析
ü SRM3：供應商感知模型與管理策略分析
ü SRM4：供應商能力與積極性模型與管理策略分析
ü SRM5：買方占優勢的管理策略
ü SRM6：賣方占優勢的管理策略
ü SRM7：均勢的管理策略……
3．供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇ 供應商的培養、輔導與能力提升
◇ 供應商績效評估與訂單比例分配
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
4．供應商管理體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 材料合格率（PPM）\批次合格率
◇ 價格趨勢
◇ 整體配合度……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。
n 案例：“豐田、本田”等日系企業采購戰略與采購模式分析；
第六部分：供應商績效評估模型與方案設計
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇ 以最低的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇ 發展和維持良好的供應商關系
◇ 開發與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDC
ü 5R……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇ 供應商的培養、輔導與能力提升
◇ 供應商績效評估與訂單比例分配
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
n 案例：“華為”供應商績效評估體系詳細解讀；
n 案例：系列通訊、電子標桿企業供應商績效評估策略分析與模板分享。
第七部分：采購總成本控制途徑與措施
1. 采購成本控制的方法與技術簡介
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過采購控制來降成本？
2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
◇ VA/VE
◇ ABC法
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法
◇ 折扣法
◇ 品質分級法
◇ 期貨與捆綁采購……
n 案例：我國制造業的成本控制之道分析；
n 案例：某項目型企業如何通過“項目管理+目標管理”實現整體成本下降30%以上？
n 案例：華為公司采購總成本控制之道及模式探討。
第八部分：采購職業素質模型分析與業務績效管理流程
1．采購專業所需的能力與素質要求
◇ 基本的工作能力
ü 分析問題的能力
ü PEST分析法
ü 波特五力模型分析法
ü SWOT分析法
ü 魚骨圖分析法……
ü 溝通與表達能力
ü 人際關系與商務管理能力……
◇ 基本的業務能力
ü 產品熟悉能力
ü QCT管理
ü 項目管理
……
◇ 基本的個人素質
ü 職業操守與廉潔自律
ü 學習與創新能力
ü 成本意識
ü 團隊與合作意識
ü 法務與合同知識
ü 風險管理與預測應對能力
ü 積極的職業心態……
◇ 采購職業的素質要求與訓練
ü 采購面臨的職業挑戰分析
ü 什么是“采購職業化”？
ü 采購人員的職業素養模型
ü 采購人員必須具備的能力與知識
ü 采購人員的職業發展階梯……
n 案例：HAY采購專業族素質模型與1-5級認證體系介紹；
2．采購業務考核與績效體系設計
◇ 采購業務管理的目標
ü 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
ü 以最低的成本獲得產品或服務
ü 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
ü 發展和維持良好的供應商關系
ü 開發潛在的供應商……
◇ 采購業務KPI體系的設計與發展
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
◇ 供應商管理體系及績效分析
ü 準時交貨率
ü 價格趨勢
ü 材料合格率（PPM）
ü 批次合格率
ü 整體配合度
◇ 采購業務流程與組織結構的優化（BPR）
n 案例：某集團采購崗位、采購組織績效考核體系介紹；
n 案例：系列知名500強企業供應商考核體系介紹；
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
v 華為：采購總監、供應鏈總監；
v 富士康：物流與供應鏈高層領導；
v 康佳集團：副總裁。
【主講課程】
v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；
v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；
建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；
家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；
[曾培訓過的代表企業】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；
4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；
8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；
9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。
課程標簽：采購成本控制,供應商管理,生產計劃庫存控制,倉儲與物流管理,供應鏈管理,吳誠
