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中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    精益生產系列:1、《生產與運營管理》2、《精益生產管理實戰與項目推行》 3、《精益生產進階提升訓練營(中高層)》4、《TPM全面設備維修保全》 5、《TPM-計劃保全與備品管理》6、《TPM-自主維護與目視化管理》 7、《設備綜合效率(OEE)分析計算與改善》8、《現場問題分析與自主提案改善活動》9、《生產現場管理與現場改善》1……
  • 邀請費用:
    0元/天(參考價格)
贏在精細化管理課程培訓

2019-04-09 更新 655次瀏覽

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  • 所屬領域
    通用管理 > 管理技能
  • 適合行業
    航空客運行業 電力能源行業 生產制造行業 政府機關部門 教育培訓行業
  • 課程背景
    精細化管理是一種理念、一種文化,也是一種管理技術。它是源于發達國家(日本20世紀50年代)的一種企業管理理念,是在精益生產的基礎上發展而來的,從生產管理發展到企業管理的方方面面,并由制造業延伸到服務業,甚至政府行政事業單位等機關,它是社會分工的精細化,以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求,是建立在常規管理的基礎上,并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式,是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。 隨著行業競爭的不斷加劇,精耕細作將成為企業生存和發展的基本條件,保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手,企業做大做強是一個必然的發展方向。雖然影響企業贏利的因素很多,但內部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業的成本等都是可以通過到位的管理來加強的。企業只有斷地深化精細紅管理,提高企業的應變能力,規劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢,企業才能健康穩定的發展,才能在未來的競爭中立于不敗之地。
  • 課程目標
    1.了解企業目前存在的現狀分析。 2.掌握作業標準化與標準化作業推動企業現場精細化管理的實施步驟。 3.學會現場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執行。 4. 破解企業精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應對策。
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    企業中高層管理干部、優秀基層管理干部
  • 課程大綱

    前言:從管細到管精

    第一章:全球化競爭的制造管理挑戰

    1、基礎管理對全球化競爭的意義

    2、企業快速發展的三大條件

    3、管理半徑與管理變革

    4、由粗放式管理向精細化管理轉變

    5、由比較優勢轉向培養競爭力

    6、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路

    第二章:精細化制造管理概論

    1、制造管理的目標和對象

    2、精細化管理服務于市場競爭力提升

    3、什么是精細化管理

    4、精細化管理的特點

    5、實施精細化管理的基本條件

    6、實施精細化管理的技術支持

    第三章:精細化管理方法

    1、面向市場抓內部改善

    使內部管理服務于市場競爭力提升

    將外部壓力傳遞到企業內部

    關注市場,建立競爭意識

    了解產品和客戶才能做出好產品

    了解產品工藝,建立內部客戶觀念

    理解企業經營方針,實現管理協同

    高處著眼、細處著手

    系統選擇有競爭力的生產績效指標

    2、結構化績效管理

    產品構成結構化分析

    能力要求結構化分析

    生產流程化能力分析

    產品成本結構化分析

    結構化生產績效管理

    通過競爭性比較找到改善方向

    3、分層管理

    細化管理的對象

    什么是分層法

    細化管理的Y型矩陣

    利用分層法細化管理

    細化管理的單位成本管理

    細化管理的壽命周期管理

    通過細化管理把握現狀

    從細化管理中發現改善空間

    4、數字化推移管理

    建立統計渠道,完善神經末梢

    建立推移管理體系

    建立時時與目標對比的體制

    將績效管理細化到全員

    加強全員達標意識的六大要點

    第四章:精益化改善步驟

    1、績效改善空間挖掘

    挖掘改善空間的四種方法

    市場競爭分析

    外部標桿管理

    內部標桿管理

    目標成本管理

    挖掘改善空間,推動細部改善

    2、績效差距構成分析

    把握關鍵的少數課題

    通過達標判斷把握重點

    通過排列圖把握重點

    通過餅狀圖圖把握重點

    通過質量成本分析把握重點

    通過推移管理把握重點

    3、業務改善路徑

    從業務改善到課題改善

    課題改善的基本思路

    課題改善的PDCA循環

    課題改善的DMAIC循環

    PDCA-8D法

    DMAIC-18步

    4、高效成因分析

    案例:某企業現場再布置效率分析

    現狀分析

    搬動分析

    問題對策

    改進方案

    工藝改進

    流程改進

    成果比較

    高效貫徹與動態控制

    標準化操作的內容

    建立預見性管理模式

    5、最大能力常態化

    避免漏沙效應的能力固化

    通過標準化將最大能力常態化

    改善成果的橫向展開

    改善成果的縱向展開

    第五章:精細化管理機制化

    1、管理能力和管理方法固化

    2、精細化管理的激勵設計

    3、精細化管理的深入化和持久化

    4、精細化管理對企業干部的要求

    5、精細化管理對人才培養的要求

    課程總結及問題解答


    課程標簽:管理技能

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