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課程大綱詳情

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所屬領域

通用管理 > 精細化管理
適合行業

電力能源行業生產制造行業政府機關部門教育培訓行業其他
課程背景

①6S的核心是哪個S?答:素養; ②6S最難做到的是哪一個?答:素養; ③6S推行為什么一次又一次都被打回原形?答:因為好的素養沒有成為習慣; ④整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要! ⑤整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理! ⑥清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決五漏; ⑦清潔的對象是什么?答:環境,重點是把工廠整得象花園一樣美! ⑧安全的對象是什么?答:人,重點是把人的生命看得比泰山還重! 本課程立足6S在公司的長效導入,不止是推進一場運動! 《6S長效導入》是專門針對制造業干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!
課程目標

①了解6S在管理系統中的作用 ②了解6S的內涵和重要意義 ③了解6S活動中每個S的具體內容 ④掌握推行6S活動的步驟 ⑤掌握推行6S活動的有效工具 ⑥如何激發員工想法，持續推進6S
課程時長

兩天
適合對象

各職能部門經理,主管,主辦科員及生產部門班組長以上級干部;
課程大綱

第一講課程啟迪篇:6S的起源與本質
1.1 6S的來源---中國還是日本?
1.2 6S的本質---養成好習慣!
1.3素養的定義---素質和教養!
1.4素養的原則---守時間,守規則,守標準!
1.5素養的養成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6素養的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
第二講課程主題篇:6S的定義/原則/步驟/標準
2.1 6S的定義
2.2如何推進整理
2.2.1整理的定義---向整理要空間!
2.2.2要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3整理的步驟---先盤點,再判定,最后標配!
2.2.4整理的標準---使用時間與使用頻率!
2.3如何推進整頓
2.3.1整頓的定義---向整頓要時間!
2.3.2整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
2.3.3整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
2.3.4整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
2.4如何推進清掃
2.4.1清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!
2.4,2清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4清掃的標準---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
2.5如何推進清潔
2.5.1清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;
2.5.2清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
2.5.3清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
2.5.4清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
2.6如何推進安全
26.1安全的定義---生命不可承受之重!
2.6.2安全的原則---三絕對原則---
絕對不違規,絕對不容忍違規,絕對不放過違規
2.6.3安全的步驟---規劃,總結,培訓,檢查,改善,防錯!
2.6.4安全的標準---藍線,黃線,紅線;
第三講6S推行的方法
3.1顏色管理---顏色就是效率!
3.2目視管理---最有效率的管理!
3.3攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4 VCR回顧---連續的證據;
3.5獎懲措施---給違規者溫柔一刀;
第四講6S與5大管理要點的關系
4.1 6S與交期的關系---沒有整理整頓就沒有交期!
4.2 6S與品質的關系---沒有清掃清潔就沒有品質!
4.3 6S與成本的關系---沒有安全就是最大的成本!
4.4 6S與安全的關系---沒有安全就沒有一切!
4.5 6S與士氣的關系---敗軍之將不言勇!
第五講將6S進行到底
5.1 6S推行失敗的成因---多因一果;
5.2 6S與三不的關系---
5.3 6S的開展與管理機制結合---將6S融入日常工作進行管理!

課程標簽：通用管理、精細化管理