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模塊一：精益管理實踐

一、從精益生產(chǎn)到智能制造

1、精益思想的五大原則

2、TPS豐田生產(chǎn)方式的2大支柱

3、精益的核心理念：浪費(fèi)和價值

4、價值流管理（VSM-VSD）

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何用精益思想的標(biāo)準(zhǔn)來評估公司的經(jīng)營

二、從減除浪費(fèi)到增創(chuàng)價值

1、如何減除浪費(fèi)（七大浪費(fèi)）

  1）10手（識別動作浪費(fèi)）

  2）10勘（識別流程浪費(fèi)）

2、如何增創(chuàng)價值

  1）價值工程VE/VA

  2）可制造性設(shè)計（DFM）

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何識別現(xiàn)場浪費(fèi)和如何識別價值

模塊二：VSM價值流管理實踐

一、價值流管理--繪制現(xiàn)狀圖（VSM）

1、精益思想與價值流管理

2、價值流圖的介紹

3、價值流圖的畫法

4、價值流圖的意義

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：繪制現(xiàn)狀圖

二、價值流管理--繪制未來圖（VSD）

1、價值流未來圖介紹；

2、價值流未來圖構(gòu)建原則；

3、價值流未來圖畫法

4、價值流未來圖的意義

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：繪制未來圖

三、價值流管理--行動計劃（Action Plan）

1、從精益經(jīng)營到三化融合

2、A3報告導(dǎo)入

3、5-WHY分析導(dǎo)入

4、改善立項報告

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：行動計劃的構(gòu)建

模塊三：6S現(xiàn)場管理實踐

一、6S現(xiàn)場管理--整理篇（減除流程浪費(fèi)）

1、6S導(dǎo)入的意義

2、6S與精益生產(chǎn)

3、6S的定義

4、整理（1S）的定義

5、整理與價值

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何導(dǎo)入“十勘”規(guī)則

二、6S現(xiàn)場管理工--整頓篇（減除動作浪費(fèi)）

1、整頓（2S）的定義

2、三定（定位、定量、定名）管理

3、動作改善與三定

4、動作的少、同、短、樂

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何導(dǎo)入“十手”規(guī)則

三、6S現(xiàn)場管理--清掃篇（提升效能）

1、清掃（3S）的定義

2、六源管理與清掃

3、安全與清掃管理

4、設(shè)備與清掃管理

5、品質(zhì)與清掃管理

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何通過清掃導(dǎo)入六源管理

四、6S現(xiàn)場管理--清潔、素養(yǎng)、安全篇（保障管理）

1、清潔：制度管理的保障

2、素養(yǎng)：紀(jì)律管理（自律與他律）的保障

3、安全：環(huán)境管理的保障

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何落實管理的保障

模塊四：SMED快速換模實踐

一、SMED快速換模--現(xiàn)狀換模記錄

1、換模時間定義及構(gòu)成

2、SMED六個基本要求

3、SMED四大原則

4、SMED基本法則

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：SMED實施過程和方法

二、SMED快速換模--未來改善計劃

1、區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)

2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

3、優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)

4、形成改善計劃方案

現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：實施并驗證所得到的改善方案

模塊五：項目總結(jié)/課題發(fā)表

1、各小組報告完成

2、小組選定匯報人匯報

3、匯報打分（內(nèi)容、效果、成長）

4、總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化管理

5、下一階段計劃

課程標(biāo)簽：精益生產(chǎn),價值流管理,6S管理,快速換型