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課程大綱詳情

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所屬領域

生產管理 > 精益生產
適合行業

生產制造行業
課程背景

本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區別所在，在此基礎上再去理解和掌握lcia簡便自動化就不難了。也就是說，lcia簡便自動化就是精益自動化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術與現代自動化的科學技術有機結合的一門技術。課程有效的詮釋了lcia簡便自動化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”、“零停滯”、“零切換”、“零故障”、“零庫存”、“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合所產生的巨大力量對企業生產模式的改變所產生的巨大價值。本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。
課程目標

1、深刻領會TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化。 2、徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術。 3、徹底認識傳統自動化技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況。 4、理解lcia簡便自動化所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果。 5、結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。
課程時長

兩天
適合對象

制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。
課程大綱

【培訓方式】：
需求調研（0.5天）：前期通過現場調研和訪談，收集相關的數據及問題點，了解企業的現狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據。

工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。

工作坊后的跟進：根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

第一講　精益化思路與自動化
一）精益思想的五個原則與自動化
1.客戶價值（Value）
2.價值流（Value Stream）--價值流圖（Value Stream Mapping）
3.流動（Flow）---流動的原則
4.拉動（Demand Pull）
5. 盡善盡美（Perfect）
思考：與自動化、信息化相關的價值流、流動、拉動

二）TPS的二大支柱與自動化
1.JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的自動化）
2.JIT的原則
3.JIDOKA（人字邊的自動化）的原則
思考：與自動化、信息化相關的JIT、JIDOKA

三）工業4.0發展歷程與精益化、信息化、自動化
1.工業1.0 自動化歷程
2.工業2.0 自動化、精益化歷程
3.工業3.0 精益化、信息化、自動化歷程
4.工業4.0 智能化歷程（精益化、信息化、自動化的集成）
思考：我們需要怎樣的中國制造2025？

第二講　自働化技術、少人化技術、防錯（QEP）技術
一）自動化技術
1.自働化（JIDOKA）的定義
2.自働化與自動化同與不同
3.自働化與自動化的差異
4.自働化與低成本自動化
5.自働化的目的、功能、特征
6.自働化的基本思想及設計的基本原則
7.自働化效果的評價方法
8.自働化（JIDOKA）：高品質、低成本=高生產性
9.工序內造就質量
10.質量要在生產工序內制造出來
11.迅速對應異常
12.定位停止系統
13.人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
14.工序的可視化
15.可視化管理

二）“少人化”生產技術
1.自働化與少人化：簡單的工作不要讓人去做；連續的工作人無法去做；
2.“少人化”的定義：即用最少的人數、用最低的成本生產市場需要的產品數量。
3.“少人化”的目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設備）
4.“少人化”的作用：“少人化”技術是降低成本的手段之一
5.實現“少人化”的前提條件
6.從省力化到省人化、再到少人化
7.多余人員的處理

三）品質防錯（QEP）技術
1.自働化與QEP防錯法：工序內造就質量
2.品質的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）
3.QEP的三道品質防護墻
4.零不良源流管理的戰術

第三講　簡便自動化（LCIA）技術
一）何謂簡便自動化（LCIA）
1.自動化戰略的變化客戶需求的變化：
　多品種、少批量、短交期、短壽命的變化
　創造價值主體的變化：追求美化生活的勞動者的變化
　先進技術（裝備技術、信息技術）的進步
　不是“簡易”而是 “簡便”--簡便自動化就是精益自動化
2.簡便自動化的目的
　高效益：不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）
　高品質：產品的高品質、設備的高可靠性
　高柔性：提高面對顧客的個性化需求的能力
　高人性：更多利用人的智慧（把人從簡單重復的勞動中解放出來）
　低成本：低投資成本、低使用成本、低轉用成本
3.簡便自動化的六大基本條件

二）簡便自動化技術的應用
一、加工作業的簡便自動化思路
1.加工的自働化：區別人工動作與機器動作
2.加工作業簡便自動化概念及導入方向
　目的：省力：重復動作讓設備去做
　省人：一人多機臺作業
　柔性：與組裝作業聯動、一個流
　品質可靠：工序內造就質量的QEP
3.加工作業簡便自動化改善方法
4.視頻案例分析：加工的著著化

二、組裝作業的簡便自動化思路
1.組裝作業簡便自動化概念及導入方向
　目的：省力：重復動作讓設備去做、重體力勞動讓設備去做，作業者做機器難以完成的、難以替代的工作：判斷、檢測等
　省人：作業改善、治工具改善、小設備改善
　柔性：CELL線、一個流
　品質可靠：工序內造就質量的QEP
2.組裝作業簡便自動化改善方法
3.案例分享

三、搬運作業的簡便自動化思路
1.搬運作業簡便自動化概念及導入方向：
　不是要搬運工具的自働化，而是要消除不必要及沒有附加價值的搬運。
　或用最簡易、低成本、減少搬運設備投資的方式，來達成搬運的目的。
(1)減少搬運的距離；(2)減少存取的動作；(3)減少搬運的批量。
2.搬運作業簡便自動化改善方法
3.案例分享

第四講　簡便自動化的應用
一）生產線設備布置的簡便自動化思路
1.生產線設備布置規劃的精益思想
少量、小線、多線化；設備的MP設計；一筆畫布局
2.自働化機器設計的基本原則
3.生產線自働化
4.擴展自働化：工序LCIA（點）；生產線LCIA（線）；工廠LCIA（面）

二）分享及總結
總體解決方案的分享及總結

課程標簽：簡便自動化,低成本自動化,LCIA