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一、精益生產概述

1.精益的概念與歷史；

2.精益的益處；

3.精益的核心內容；

4.精益思想五大原則；

5.如何選擇：精益還是六西格瑪？

案例分享

1、某馬達廠：中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產能不降反升；

2、某冰箱廠：改善前，500人日產1200臺冰箱；改善后，350人日產1600冰箱，設備投入不足5萬元；

3、某珠寶廠：改善前，按工序劃分部門；改善后，整個生產部門分成完整的幾條生產線，效率提升40%，交期壓縮63%。

沙盤模擬練習（一）

二、價值流圖VSM

1.價值流圖VSM符號

2.產品族識別方法

3.現狀價值流圖繪制方法

4.未來價值流圖繪制介紹

三、價值流圖VSM分組練習

收益1：學員根據公司實際情況動手繪制公司現狀價值流圖，旨在讓大家掌握價值流圖的繪制方法和技巧。

收益2：繪制一副現有系統的整體價值流程圖,讓所有人一致看出流程中的浪費情形,為下一步的改善提供依據。

四、精益生產4大原理

1.精益4大原理---平衡

1）IE基本知識

2）線平衡方法

3）ECRS改善方法論

收益：掌握生產線平衡的方法和技巧

2.精益4大原理---節拍

1）TAKT

2）Cycle Time

3）Lead Time

收益：了解節拍的概念，不生產多余庫存

沙盤模擬練習（二）

3.精益4大原理---流動

1）單件流原理

2）單件流的前提

3）單件流的設計方法

收益：明白單件流的原理，減少在制庫存

4.精益4大原理---拉動

1）超市管理

2）看板設計

收益：明白拉動系統的概念和原理，掌握精益庫存控制的核心工具

沙盤模擬練習（三）

五、精益生產經典案例分享

通過案例分享，讓學員了解精益的實施方法和推廣過程，感受和體驗精益推廣過程中的各種酸甜苦辣，為下一步的精益推廣做好思想準備。

六、公司未來價值流圖的繪制

基于現狀價值流圖，識別各種浪費和斷點；按照精益4大原理，進行改善設計，繪制未來價值流圖，為下一步的精益改善和推廣指明方向。

分組發表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、優勝小組表彰

課程標簽：生產管理,精益生產