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生產(chǎn)管理 > 現(xiàn)場(chǎng)管理

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TOC (Theory Of Constraints：制約法)由以色列企管大師高德拉特博士創(chuàng)造，是一套先進(jìn)的管理策略。通過指導(dǎo)企業(yè)找出運(yùn)作上的“瓶頸”，盡量利用有限的資源，在極短時(shí)間內(nèi)及無需大量額外投資的情況下，實(shí)現(xiàn)運(yùn)作及盈利上的顯著改善。TOC包含一系列邏輯工具（TOC思維方法：Thinking Processes)，以及針對(duì)企業(yè)各種問題的應(yīng)用專題系統(tǒng)。

課程要點(diǎn) 1.什么是真正有效率的運(yùn)作？ 2.怎樣提升生產(chǎn)線整體運(yùn)作效果？ 3.傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯(cuò)誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？ 4.工廠想大幅度改善運(yùn)作，但又缺乏資金來推行JIT 或TQM, TOC能否提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法？ 5.各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？ 6.生產(chǎn)計(jì)劃，包括通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行的生產(chǎn)排程，為何總是無法貫徹執(zhí)行，總是“前松后緊”？臨近交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力加班趕工？ 7.每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？TOC對(duì)此可提供怎樣的答案？ 8.怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說產(chǎn)能愈多愈好，因?yàn)橛卸嘁恍┛臻g可供利用；有人卻認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi)，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本。到底何去何從？ 9.訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？ 10.物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——TOC生產(chǎn)排程方法。 11.怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響？介紹Buffer Management (緩沖管理) —— 一個(gè)十分著名的TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制。 12.各部門紛紛向上級(jí)要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍？企業(yè)投了很多錢開展各種改善活動(dòng)，為何效益卻難以提升？ 13.怎樣在生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)問題之前發(fā)出預(yù)警，而不是在事后才發(fā)覺，匆忙地拼命補(bǔ)救，大費(fèi)人力物力，大傷客戶的信心？ 14.怎樣才能更好地衡量個(gè)人、部門及全廠績(jī)效？介紹TOC的績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)。 15.非生產(chǎn)性部門(如維修部、計(jì)算機(jī)部等)怎樣才能在企業(yè)中發(fā)揮最佳職能？ 16.生產(chǎn)部與營(yíng)銷部常常各自為陣，互相指責(zé)。如何讓這兩大部門真誠(chéng)合作，攜手為企業(yè)爭(zhēng)取更多有利可圖的訂單?

一天

制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總工；企管、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、物料、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷及市場(chǎng)開發(fā)、工程、維修等部門經(jīng)理及車間主任等。

一、TOC制約法的背景和國(guó)際趨勢(shì)

---TOC基本原則和方法

二、生產(chǎn)管理困難的內(nèi)在根源（現(xiàn)象背后的本質(zhì)）

---生產(chǎn)計(jì)劃的方法（DBR）

---計(jì)劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）

---企業(yè)存在的問題及其原因與后果

---迫切解決問題的必要性（分析對(duì)效益的影響）

三、電腦模擬理想工廠的運(yùn)作

---批量問題

---固定批量下的電腦模擬

---設(shè)備的運(yùn)行效率問題

---追求高效率下的電腦模擬

四、制造業(yè)的核心問題

---成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法

---生產(chǎn)線的整體運(yùn)作體系

---傳統(tǒng)的“金科玉律”與企業(yè)效能的矛盾

---全新的團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神

---準(zhǔn)時(shí)完工與庫存、產(chǎn)能過剩與裁員

---資源整合與資金矛盾

---浪費(fèi)的含義

---生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制

五、TOC基本概念和績(jī)效衡量指標(biāo)

---制約法的概念和分類

---制約法管理的深度接觸

---制約法管理的哲學(xué)矛盾

六、TOC五步法

七、產(chǎn)品組合決策方法

---P&Q練習(xí)

---采用第一步進(jìn)行電腦模擬

八、制定計(jì)劃－鼓·緩沖·繩子（DBR）計(jì)劃原理和方法

九、執(zhí)行計(jì)劃－緩沖管理

十、統(tǒng)計(jì)波動(dòng)對(duì)產(chǎn)出的影響

---骰子游戲

---TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制

十一、案例和總結(jié)

十二、《目標(biāo)》電影賞析

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理