2019-12-26 更新 595次瀏覽
第一章、設備故障給企業所帶來十大無奈
無奈一、等著交貨可設備壞了
無奈二、下游人員在等可就是不正常
無奈三、不良品堆了一大堆
無奈四、開機人員沒事干總是待料
無奈五、機修人員總是忙個不停
無奈六、計劃總是不能如期完成
無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信
無奈八、安全事故時時會發生
無奈九、浪費損耗大成本高
無奈十、整個運營無法順暢
第二章、奧迪車主對我的啟示
啟示一、珍惜的重要性
啟示二、細節的重要性
啟示三、責任的重要性
啟示四、保養技術的重要性
啟示五、態度的重要性
啟示六、人員穩定的重要性
啟示七、上下關系的重要性
啟示八、檢查的重要性
第三章、設備維護不良給企業造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機帶來的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產出不良品的損耗
損耗五、待機所產生的損耗
損耗六、安裝調試的損耗
損耗七、換模具帶來的損耗
損耗八、看不見的其它損耗
第四章、全員設備維護的目標與價值
01、全員維護的概念
目標一、保證安全
目標二、保證質量
目標三、減少損耗
目標四、準時生產
價值一、經濟價值
價值二、管理價值
價值三、人才價值
價值四、品牌價值
價值五、文化價值
第五章、全員設備維護的四大誤區
誤區一、操作人員不能亂碰設備
誤區二、設備是公司的與我無關
誤區三、保養維護是機修的事情
誤區四、設備有問題我還可以多休息一下
第六章、全員設備維護的五大支柱
支柱一、教育引導
支柱二、技能培訓
支柱三、建立機制
支柱四、自主全保
支柱五、個案改善
第七章、實施全員設備維護存在的困難
困難一、編制教材的困難
困難二、找到能培訓的老師難
困難三、實施培訓難
困難四、資格鑒定難
困難五、建立維護基準難
困難六、實施監控難
困難七、實施考核難
困難八、統一思想難
第八章、實施全員設備維護的七個階段
階段一、初期清掃
階段二、發生源困難部位對策
階段三、制定自主全保的臨時基準
階段四、總點檢
階段五、自主點檢
階段六、標準化
階段七、自主管理
第九章、實施全員設備維護不理想的原因
原因一、一碰到困難就彈回原地
原因二、思想開放不夠決心不大
原因三、操作人員的學習力不夠
原因四、企業的阻礙太大
原因五、未建立好機制,人員還沒學好就離開了
原因六、不能堅持半途而廢
第十章、實施全員設備維護的八大步驟
步驟一、宣傳動員教育引導與建立機制
步驟二、進行專業技能訓練
步驟三、成立全員設備維護分組
步驟四、建立初步設施設備維護程序
步驟五、實施點檢與自我點檢
步驟六、發現異常個案改善
步驟七、完善標準化的全員維護程序
步驟八、通過不斷的檢查養成良好習慣
第十一章、全員設備維護的案例分享
01、成立專門的維護小組
02、找出現有的設備維護支出數字
03、發動全體動員
04、編制教材實施培訓
05、制定實施方案
06、培訓結果鑒定
07、按照方案進行實時
08、實施結果考核激勵
09、不斷總結與改善
10、數字化體現
第十二章、實施全員設施設備的關鍵
關鍵一、統一思想意識
關鍵二、組建過硬的維護小組
關鍵三、技能培訓一定到位
關鍵四、資格鑒定一定要嚴格
關鍵五、嚴格實施標準化維護
關鍵六、嚴格實施點檢
關鍵七、嚴格實施檢查
關鍵八、堅持不懈
關鍵九、數字化的考核激勵到位
關鍵十、養成習慣形成文化
課程標簽:生產管理、現場管理