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課程特色：

沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的圖示表格;沒有虛擬的案例,只有一目了然的圖片再現;沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過案例分享、課堂演練和講師點評,目視化管理的手段和方法，把倉儲管理的內容一一形象化地展現在學員的面前;

課程工具：

《貨倉區位規劃要因圖》 --- 原創

《料位卡》 --- 原創

《物料管理卡》 --- 原創

《BOM清單》 --- 原創

《產品用料明細表》 --- 原創

《物料帳卡系列表格》 --- 原創

《物料入庫系列表格》 --- 原創

《物料儲存管理系列表格》 --- 原創

《物料出庫系列表格》 --- 原創

《物料盤點系列表格》 --- 原創

《ABC物料分類計算法》 --- 原創

《倉庫管理看板》 --- 原創

課程時間：

2天，6小時/天

授課對象：

總經理、副總經理、倉儲主管、PMC主管、倉管員、物料員及希望從事倉儲管理的其他人員

授課方式：

課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實操練習20%

課程大綱：

第一講：倉儲管理規則

一、貨倉位置選擇

二、確定倉庫類別

1、原料倉庫

2、半成品倉庫

3、成品倉庫

4、物品倉庫

三、倉區規劃

1、貨倉區位規劃的要因

2、貨倉區位的規劃設計要求

3、貨倉分區分類方法

4、分區分類要求

5、收料區域設置要求

四、倉庫布局

1、倉庫總平面布置

2、倉庫豎向布置

3、確定貨倉倉位大小

4、貨倉空間調配

五、貨位布置

1、貨位布置方式

2、貨位規格化

六、貨位編號

1、貨位編號依據

2、貨位編號的要求

3、貨位編號的方法

4、繪制貨位圖

5、貨位編號的應用

七、物料定位與標示

1、物料定位

2、物料標示

八、倉庫設備配備

1、儲存設備

2、計量設備

3、搬運設備

九、倉管組織建立

1、按層級劃分

2、按作業性質劃分

3、按貨物類別劃分

十、倉管人員配備

1、倉管人員配備

2、倉庫的人員管理

第二講：打好物料管理的基礎

一、物料編號

1、什么是物料編號

2、物料編號的作用

3、物料編號建立原則

4、物料編號的結構組成

5、物料編號的方法

二、BOM物料清單

1、什么是BOM

2、BOM的紐帶作用

3、BOM表的運用

三、物料帳卡

1、什么是物料帳卡

2、物料卡管理要求

3、物料臺帳

4、賬目管理的要點

第三講：物品接收入庫

一、物料的接收步驟

1、預接收材料

2、通知檢驗

3、按檢驗結果處理物料

二、物料接受的三個關鍵點

1、數量檢驗

2、品質檢驗

3、采購合同(采購單)條件檢查

三、入庫資料登記

1、入庫單填寫

2、明細帳登記

四、損害賠償

五、物品退換作業

1、物品退換手續

2、物品退換流程

第四講：倉儲保管控制

一、物品保管要求

二、物品堆放

1、堆放物品的原則

2、按包裝標志要求擺放(常見15類標志介紹)

三、存放盡量采用標準包裝

四、對所有物品做好標示

五、不同物品的管理要領

1、貴重物品的管理

2、危險物品的管理

3、易損物品的管理

4、易生銹材料的管理

5、敏感材料的管理

6、有效期限較短的物料管理

7、可疑材料的管理

8、長期庫存的物品的管理

9、退貨產品的處理

六、儲存日常質量監督

1、日常質量監督的方式和性質

2、日常質量監督的實施頻次

3、日常質量監督的內容

七、定期進行檢查

1、定期檢驗的周期

2、庫存物品定期檢驗的方法

3、庫存物品定期檢驗結果的處理方式

八、呆料、廢料處理

1、對呆料、廢料進行分類

2、呆料、廢料處理目的

3、做好呆料處理

4、做好廢料處理

第五講：出庫控制

一、物料的發放過程

二、物料發出的方式

1、配發

2、領取

三、物料發出的手續

1、企業內部領用物料的手續和憑證

2、物料銷售的手續和憑證

3、倉庫之間物料轉移的手續和憑證

四、物料發放原則

1、遵守程序

2、先進先出

3、準備充分

4、及時記賬

5、保證安全

五、發料之前先審核物料領料憑證

1、常見領料憑證

2、對憑證進行審核

六、備料作業

七、物料交接

1、當面清點物料

2、辦理移交手續

3、物品交付

八、做好登記作業

九、發料常見問題處理

1、無單領料

2、憑證問題

3、單料不符

4、包裝損壞

5、料未發完

6、料已錯發

十、退料補貨的控制

十一、物料超額的控制

十二、成品出貨

1、成品出倉的工作要求

2、出貨記錄

3、出貨裝車

4、出貨報告

第六講：物品搬運控制

一、明確物品搬運原則

二、正確使用搬運作業指導書

1、認識“搬運作業指導書”

2、搬運方法

3、選擇搬運方法

三、具備良好的搬運狀態

四、實施有效的搬運

1、有效搬運內容

2、有效搬運過程

五、進行合理化的搬運

1、合理化搬運的衡量標準

2、減少搬運次數

3、縮短搬運距離

4、提高物品活截程度

5、提高作業的機械化和自動化水平

第七講：倉庫盤點

一、為什么要盤點

二、盤點的功能

1、確定物料的現存數量，并糾正賬務不符現象

2、檢討物料管理的績效并改進

3、計算損益

4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施

三、盤點的做法

1、同時盤點的做法---定期盤點

2、循環盤點的做法

四、盤點記錄及應用

1、盤點傳票

2、盤點卡

3、盤點架

五、盤點的各種方法

1、帳薄盤點和實地盤點

2、兩種方法的完美并用

3、按期限和場地不同而分成不同的方法

六、實地盤點的作業基本程序

七、盤點作業的實施

1、盤點前的清理工作

2、盤點前生產線退料

3、盤點培訓

4、初盤作業

5、復盤作業

八、盤點差異確認與處理

1、盤點差異確認

2、盤點差異處理

3、洞悉看不見的實際面及分析其差異

第八講：庫存控制

一、庫存到底是什么

1、庫存就是物品

2、庫存就是金錢

二、理解庫存周邊的業務

1、采購上游產品的部門

2、庫存在工廠發揮緩沖材料的功能

3、物流即是連接制造商與消費者的活動

三、為何必須要庫存

1、防止錯失銷售機會

2、庫存并非只是倉庫

四、庫存不要好現象

1、庫存即虧損的意義

2、庫存的概念是從“過剩”到“零”

3、幾近零庫存的意見

五、適當庫存的觀念

六、庫存控制之ABC分類法

1、什么是ABC分類法

2、ABC分類法的分析六大步驟

3、ABC三類物料庫存控制方法

七、完善庫存管理

1、把整個企業當作一個資料倉庫看待

2、把企業分為資材庫和產品庫

3、將在制品庫存從資材倉庫分離出來

4、企業外部的在制品也要管理

5、工程別在制品庫存的管理

第九講：倉儲目視管理

一、倉位圖的制訂

二、在容器外貼上樣品

三、運用顏色辨識法做好先進先出

四、運用位置代號準確定位

五、運用紅線掌控物料最高存量

六、運用紅線掌控物料最適訂購點

七、運用雙箱法來掌控最適訂購點

八、運用三架法掌控最適訂購點

九、運用整體法管理小物品(零件)

十、呆滯品管理看板

十一、身份看板

十二、缺料指示燈號和隨貨看板

十三、定量包裝和組群搭配

十四、運用交貨狀況看板掌握出貨狀況

十五、運用看板和顏色管理防止出錯貨

十六、運用顏色、看板、虹吸管做好油料管理

課程標簽：倉庫管理