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生產(chǎn)現(xiàn)場與班組管理專家

  • 擅長領(lǐng)域:
  • 主講課程:
    《電力行業(yè)安全與班組管理》 《一線主管-精細化管理技能訓(xùn)練營2-9天》 《杰出班組長1-9天》 《生產(chǎn)精細化管理實務(wù)1-3天》 《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)1-3天》 《七大浪費與現(xiàn)場改善1-2天》 《生產(chǎn)現(xiàn)場
  • 邀請費用:
    18000元/天(參考價格)
TPM全面設(shè)備維護培訓(xùn)課程大綱

2019-12-04 更新 549次瀏覽

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  • 所屬領(lǐng)域
    生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)
  • 適合行業(yè)
    電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 建筑地產(chǎn)行業(yè) 其他
  • 課程背景
    成本越來越高、利潤越來越低 ,訂單種類越來越多而少批量,交期越來越短、競爭越來越激烈,這是我們很多生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題,而如何做好內(nèi)功,降低成本,改善品質(zhì),提高效率,在眾多企業(yè)中立于不敗之地,TPM,是目前企業(yè)正在實施的一種很好的方法。 為什么TPM能夠得到企業(yè)的認可呢?因為TPM不僅僅是單純的設(shè)備管理,而是通過全面的設(shè)備管理活動,帶動整個企業(yè)管理能力的提升,從而提高了企業(yè)整體的綜合管理能力! 你還在等什么?
  • 課程目標
    系統(tǒng)掌握TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能,消除設(shè)備故障、降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。 詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點,從而統(tǒng)一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。 提升全員對設(shè)備的改善意識,不斷優(yōu)化工作現(xiàn)場,提高企業(yè)整體綜合管理水平!
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    總經(jīng)理、運營副總、運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)線班組長等相關(guān)各部門主管、設(shè)備維護人員、工程技術(shù)人員和所有有興趣的人員
  • 課程大綱

    基礎(chǔ)認知篇目的:改變傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念,具有超前的設(shè)備管理理念,并對TPM的概念有一定的認知,對公司今后展開此工作具有超強的源動力

    意識的革命,觀念的改變

    1、案例:各公司目前設(shè)備管理狀況

    1、多米諾骨牌效應(yīng)給我們帶來的啟示

    2、設(shè)備的冰山理論與海恩法則的掌握

    3、有反省才有進步,我們的問題在哪等

    2、態(tài)度決定結(jié)果(工匠精神)

    3、在21世紀應(yīng)該準備什么

    4、故事啟示:鐵籠里的猴子

    5、小事情大災(zāi)難對設(shè)備管理的啟示

    6、吉德林法則與多米諾骨牌效應(yīng)

    7、案例:電梯事故的啟示

    8、海恩法則對設(shè)備管理的啟示

    9、設(shè)備問題與“冰山理論”

    10、設(shè)備問題造成的八大損失

    11、TPM的起源與重要性

    12、TPM推行的13個作用與三個最終目的

    13、中國企業(yè)推行TPM艱難的原因

    14、小組研討:根據(jù)冰山理論,反省我們的設(shè)備管理冰山底下有什么?如果我們導(dǎo)入TPM管理,最可能碰到什么執(zhí)行力的問題?

    TPM概述

    1、TPM的定義及延展含義

    1、設(shè)備故障對策分析圖

    2、設(shè)備安裝工程確認表等

    2、TPM演變的六個階段

    3、TPM三個的特色

    4、TPM的三大管理思想

    5、設(shè)備故障的新解

    6、設(shè)備故障的分類及損失結(jié)構(gòu)

    7、設(shè)備可靠度的五種類型

    8、小組研討:設(shè)備故障的主要原因?

    TPM的目標與制定

    1、目標管理的威力

    1、OEE計算法

    2、設(shè)備管理日常記錄項目表等

    2、TPM的宗旨

    3、TPM的目標分類

    4、TPM達成的前提

    5、TPM的主要手段---OEE

    6、設(shè)備綜合效率的8大浪費和設(shè)備綜合效率的關(guān)系

    7、計算題練習(xí):設(shè)備綜合效率

    實戰(zhàn)篇:目的:徹底熟悉TPM管理與實施方法的工具,并掌握悉設(shè)備問題的發(fā)現(xiàn),分析與解決的思維工具

    開展TPM之8大支柱

    1、效率化的個別改善活動

    案例:豐田L(fēng)P對設(shè)備效率的要求

    案例:人機工程提高效率,降低成本

    案例:設(shè)備切換時間縮短改善

    案例:日資企業(yè)的自主改善委員會

    1、設(shè)備一級保養(yǎng)表

    2、設(shè)備二級保養(yǎng)明細表

    3、設(shè)備問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的工具

    4、設(shè)備故障維修一覽表

    5、各崗位所需能力及對應(yīng)之課程盤點表等

    2、自主維護活動

    案例:要品質(zhì)還是要效率

    案例:設(shè)備一級保養(yǎng)表

    案例:設(shè)備一級保養(yǎng)常犯的問題點

    3、建立計劃維護體制

    案例:設(shè)備二級保養(yǎng)明細表

    案例:設(shè)備故障維修一覽表

    4、品質(zhì)維護活動

    5、MP設(shè)計及初期管理活動

    案例:設(shè)備防錯設(shè)計

    6、建立教育訓(xùn)練體系

    案例:員工操作技能培訓(xùn)一覽表

    案例:設(shè)備操作培訓(xùn)步驟要點

    7、管理間接部門的效率化

    案例:設(shè)備模具、零部件的管理

    8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

    案例:昆山中榮爆炸帶來的警示

    9、小組研討:設(shè)備問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的工具練習(xí)

    設(shè)備總點檢與自主維護的實施

    1、設(shè)備總點檢的意義與重要性

    1、設(shè)備一句話指示單

    2、設(shè)備傳動部位潤滑卡(五定管理)等

    3、設(shè)備目視管理方法等

    2、設(shè)備點檢制的“八定”

    3、TPM活動的五層防線

    4、總點檢的實施方法

    5、設(shè)備部位、零組件的檢查要點

    6、自主維護的七大步驟

    案例:日資企業(yè)設(shè)備的自主維護

    7、設(shè)備的整理整頓與目視/感官管理

    8、設(shè)備潤滑管理

    9、案例:潤滑卡

    10、案例:各種設(shè)備部位維護要點

    11、演練:設(shè)備目視化管理模擬練習(xí)

    TMP與安全

    1、案例:血的教訓(xùn)

    1、工具:安全防呆的方法

    2、設(shè)備安全手冊等

    2、安全事故的主要原因

    3、TPM與安全關(guān)系

    4、安全理念:墨菲定律等

    5、警報裝置與安全裝置的安全

    6、點檢和設(shè)備的安全

    7、維護作業(yè)的安全及其重點

    8、作業(yè)方法的安全

    9、案例:如何保障「作業(yè)」的安全

    10、反省:公司存在的設(shè)備安全隱患

    11、小組研討:事故預(yù)想

    TMP的標準化

    1、設(shè)備點檢管理四大標準

    1、設(shè)備操作標準書的制作

    2、設(shè)備標準書的管理等

    2、標準化的意義

    3、標準化的范圍

    4、標準化的目的

    5、作業(yè)標準書的十項要點

    6、寫作業(yè)標準書的注意事項

    7、標準改訂時機

    8、小組練習(xí):制作作業(yè)標準書

    強化篇:目的:掌握TPM推進的管理方法與手段

    TMP推行的要點

    1、TPM推行的基礎(chǔ)

    1、QCC成果報告的技巧

    2、TPM推進甘特圖

    3、TPM推行成果評審項目清單表等

    2、什么是管理

    3、激勵與執(zhí)行力的手段及方法

    4、QCC小組的建立與成果報告的關(guān)鍵點

    5、案例:TPM推進甘特圖

    6、案例:TPM評審表


    課程標簽:生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)

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