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  韓永春DOE專家 精益六西格瑪培訓師／質量專家常住地：廣東 - 深圳

  擅長領域： 領導技能　現場管理　成本管控　安全管理　六西格瑪　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 生產制造行業(yè)　政府機關部門　教育培訓行業(yè)　通信行業(yè)　其他　

  具有十年以上豐富的DOE培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、臺灣等地給當地公司培訓DOE和做項目，廣受好評，是國內為數不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。 長期從事質量工作近二十年，曾赴瑞典愛立信總部，英國TRAK公司等地學習質量，除了對高級質量工具DOE專攻外，對其它質量工具如SPC、FMEA、MSA、QC七大手法、CP、DigiTracc Quality，以及精益六西格瑪和Kaizen等都有系統的研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，Kaizen等的培訓和咨詢解決方案。并且具有廣博的知識，深厚的專業(yè)基礎，豐富的行業(yè)實戰(zhàn)經驗，是真正的實戰(zhàn)派講師。 曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質量顧問，精益六西格瑪培訓師;臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經理，質量高級經理;六西格瑪黑帶大師;歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。 具有十五年豐富的DOE培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、臺灣等地給當地公司培訓DOE和做項目，廣受好評，是國內為數不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。 在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的六西格瑪企業(yè)咨詢輔導中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經理，領導跨國項目團隊成功地完成幾十個復雜大型項目和各類改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信和華為的產品，所管理的項目成本達到數千萬。韓老師具有豐富的項目管理實戰(zhàn)經驗，精通國際成熟的項目管理流程和方法論，并且熟練地把質量管理和精益生產工具導入到項目管理中，如虎添翼。 長期從事精益六西格瑪和質量管理工作二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習，精通各類質量工具和精益工具：如TS16949 質量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、品管七大手法、供應商質量管理、質量管理基礎知識、QFD質量功能展開、8D手法、全面質量管理TQM、品管圈QCC和SMED快速轉產、VSM價值流程圖、Kaizen、5S6S等。韓老師具有廣博的知識，深厚的專業(yè)基礎和二十年豐富的實際工作經驗，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，項目管理等的培訓和咨詢解決方案，是真正的實戰(zhàn)派講師。...

  
  
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  熊鼎偉?中華總裁培訓網特聘金牌顧問師常住地：廣東 - 深圳

  擅長領域： 六西格瑪　成本管控　安全管理　質量體系　質量控制　 課酬：暫無 擅長行業(yè)： 電力能源行業(yè)　政府機關部門　汽車服務行業(yè)　教育培訓行業(yè)　其他　

  主要背景： ?品質管理專家 ?六西格瑪黑帶 ?美國品質協會（ASQ）會員 ?美國品質協會注冊品質工程師 ?珠三角品質論壇召集人之一 ?中華總裁培訓網特聘金牌顧問師 ?清華大學深圳研究院培訓中心高級講師 ?北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特聘講師、海納管理學員簽約講師 個人簡介： ?深圳富士康 生產總監(jiān) ?東莞喬日電器 品管總監(jiān) ?新奧五金制品有限公司 副總經理 ?臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師 熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業(yè)，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流…… 工作經驗及咨詢項目成果： 1、在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規(guī)格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%； 2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區(qū)域生產整合為同一區(qū)域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%； 3、2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業(yè)）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣／年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿； 4、2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數，老師與學員一起研討參數組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現場實驗，連續(xù)實驗34小時后，終于到實驗數據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣／年。 5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續(xù)實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣／年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。 6、2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數組合，修訂了新的作業(yè)標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩(wěn)定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣／年以上。...

  
  

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